神木半焦干法分選脫灰工藝技術(shù)研究.pdf

1、半焦是很好的高熱值無煙燃料，主要用作工業(yè)或民用燃料，同時用于鐵合金等冶煉用還原劑、固定床氣化用原料、高爐噴吹用原料等。目前，半焦的產(chǎn)量急劇升高，對其高效潔凈利用已經(jīng)成為急需解決的問題。對半焦進行洗選加工提質(zhì)將拓展其利用途徑，例如半焦的灰分降低制成的超凈半焦，可以用作石油燃料的替代品，這樣才能夠真正實現(xiàn)半焦的最大工業(yè)用途。因此，本文采用干法對半焦進行分選，發(fā)揮干法分選工藝簡單、投資少，加工成本低的優(yōu)勢。
　　為了對半焦進行降灰提質(zhì)以

2、實現(xiàn)高效潔凈轉(zhuǎn)化利用，以神木帶式爐半焦、立式爐半焦及固體熱載體半焦為樣品，從半焦的組成和性質(zhì)出發(fā)，采用一次復(fù)合式干法分選及二次沖擊粉碎分選工藝，對三種半焦進行有效分選，最終分別得到粗選和精選的最佳分選條件。由于現(xiàn)有復(fù)合式干法分選機適合分選>6mm的物料，為了對細粒半焦有更好的分選效果，所以從床面、風(fēng)孔、格條及入料量等方面對復(fù)合式干法分選機進行了改進，從而得到很好的分選效果。取得主要結(jié)論如下：
　?。?）首先通過顯微鏡、XRD及紅外

3、光譜等對神木半焦進行分析，得到三種半焦中礦物質(zhì)的種類、嵌布特征及含量；其次對半焦進行了粒度、可磨性及可選性研究，半焦的基礎(chǔ)性質(zhì)研究為后邊粗選和精選實驗提供理論依據(jù)。
　?。?）通過復(fù)合式干法粗選實驗得出，對帶式爐半焦分選的影響因素主次為：格條高度>橫向傾角>激振力，最佳的實驗條件為：即激振力45％、橫向傾角10°、格條高度5 mm，此時，精焦灰分最低為5.59%，精焦產(chǎn)率為55.61%，精焦脫灰率為51.52%。對立式爐半焦及固體

4、熱載體半焦分選的影響因素主次為：激振力>格條傾角>橫向傾角>格條高度，此時固體熱載體半焦的精焦脫灰率為15.53%，精焦產(chǎn)率為62.15%；立式爐半焦的精焦脫灰率為15.24%，精焦產(chǎn)率為58.16%。
　?。?）從沖擊粉碎分選實驗得出，對帶式爐精焦脫灰影響因素主次為：分級機轉(zhuǎn)速>粉碎機轉(zhuǎn)速>引風(fēng)機風(fēng)量，最佳脫灰條件為：粉碎機轉(zhuǎn)速2700 r/min，分級機轉(zhuǎn)速800 r/min，引風(fēng)機風(fēng)量0.75Q；對立式爐精焦與固體熱載體精焦

5、脫灰影響因素主次均為：粉碎機轉(zhuǎn)速>分級機轉(zhuǎn)速>引風(fēng)機風(fēng)量，最佳脫灰條件均為：粉碎機轉(zhuǎn)速2800 r/min，分級機轉(zhuǎn)速600 r/min，引風(fēng)機風(fēng)量0.5Q。
　?。?）針對復(fù)合式干法分選機對細粒物料分選差甚至沒有分選效果的問題，分別從床面、風(fēng)孔、格條及入料量等方面對現(xiàn)有復(fù)合式干法分選機改造，然后用改造的分選機對細粒半焦進行分選，實驗結(jié)果表明：立式爐半焦的脫灰率達到15.24%，精焦產(chǎn)率為58.16%；固體熱載體半焦的脫灰率達到1

6、5.53%，精焦產(chǎn)率為62.15%。細粒半焦得到有效的分選，這為進一步提高復(fù)合式干法分選機分選細粒物料奠定基礎(chǔ)。
　?。?）采用“復(fù)合式干法粗選—沖擊粉碎精選”工藝技術(shù)對三種半焦進行脫灰，實驗結(jié)果表明：帶式爐半焦的灰分從11.53%降到了5.15%，脫灰率達到55.33%；立式爐半焦的灰分從8.69%降到了5.48%，脫灰率達到36.94%；固體熱載體半焦的灰分從9.95%降到了6.25%，脫灰率達到37.19%。三種半焦都得到較