哪些公司是世界級的公司

1、1,卓越6S管理與杰出班組長主講：桂學軍先生,2,哪些公司是世界級的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？,3,三流企業(yè),每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,4,二流企業(yè),由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。,5,一流企業(yè),每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。,6,環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點,時間管理,質量,安全,視覺控制,客戶良好印象：推銷員,6S,,,,,,成本節(jié)約,,標準化的推進者,,輕松愉快的工作環(huán)境,,7,

2、當今生產系統(tǒng)方式,零浪費 穩(wěn)定的制造環(huán)境,8,六種浪費,庫存 運輸 等待 動作 不必要的過程 次品,9,實施6S的好處...,對于個人而言:提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會;使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周圍的同事交流;...,10,實施6S的好處...,對于企業(yè)而言:零次品 -- 提高產品質量;零浪費 -- 降低成本;零“耽誤” -- 提高交付可靠性

3、;零事故--提高安全性零停機--提高設備利用率零抱怨-提高信心和信任,11,6S的五大效用,6S是最佳宣傳員（Sales）：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。,12,6s是節(jié)約專家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。,6s的五大效用,13,6s對安全有保障（Safety）：全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作

4、傷害；危險點有預防措施和警告標識；6s活動強調危險預知訓練及應急響應訓練，安全得以保障。 6s是標準化的推動者（Standardization）：6s強調作業(yè)標準的重要性，員工能遵守作業(yè)標準，服務質量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發(fā)生。,6s的五大效用,14,6s可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經由6s活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作

5、的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系；全員參與的6s活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。,6s的五大效用,15,6s 的定義和實施工具,16,6s起源,1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的6s架構，也使其重點由環(huán)境品質擴及至人的行動品質，在安全、衛(wèi)生、效率、品質及成本方面得到較大的改善?，F在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其

6、宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點,17,什 么 是 6s ?,廣義概念：6s是基于所有人都參與基礎上的一種管理方法。狹義概念：1S-整理2S-整頓3S-清掃4S-清潔5S-安全6s-素養(yǎng),這五項內容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為6s,,,18,主要內容,6s導入6個S及其推行工具,19,1S-定義,什么是整理(分揀)?關鍵：整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的

7、物品!根據現場物品處理原則,只留下:需要的物品需要的數量需要的時間,20,1S-可以避免的問題,工廠變得愈加擁擠箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現場物品隱藏了其他生產問題不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難對于問題解決的響應慢……,21,1S-如何區(qū)別“需要和不需要”,區(qū)別“需要”和“不要”的原則:是否有用是否經常使用數量是否過多,處置方式:就近放在工作區(qū)域丟棄

8、放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫,22,2S-定義,什么是順序(整頓)? 將需要的物品合理放置,加以標識,以便于任何人取放!,“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方”。,23,2S-可以避免的問題:,材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具不安全的環(huán)境……,24,2S-關鍵,工具:可視化管理:什么,哪里,多少準備好恢復,25,2S-關鍵,

9、工具:標準化,操作標準化,管理標準化,整頓,,,,26,3S-定義,什么是清掃? 去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.,先徹底大掃除然后日?；?27,3S-您能獲得高質量的服務嗎？,28,3S-可以避免的問題,骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經常的檢查維護，導致經常發(fā)生故障……,29,3S-清掃,清掃=檢查,,發(fā)現不正常現

10、象或是細微的質量問題,確定專人負責,望聞聞切,即時維修,要求專業(yè)人員進行維修,30,4S-定義,什么是清潔(干凈)?是用來維護3S成果的方法是建立在前面3個S正確實施的基礎上是制定并規(guī)范行動的標準,31,4S-標準化工具,工廠6s評分標準 辦公室6s評分標準,32,5S——安全,定義：遵守各項規(guī)章制度，消除事故隱患并排除險情。目的：保障員工的人身安全以及生產的正常運行，減少經濟損失。,33,6s-定義,什么是

11、習慣(素養(yǎng))? 形成合理維護正確程序的習慣！,你會撿起地上的一張紙嗎,？,34,意識時間團隊與支持構架認可和獎賞滿意度系統(tǒng)思考,6s-關鍵,35,如何策劃6s推行活動？,1.推行小組的成立,2.推行前的培訓,3.推行計劃的擬定,4.推行活動的展開,5.現場評比和診斷,6.推行成果的發(fā)表和展示,7.推行活動的復查,8.推行活動的優(yōu)秀部門和人員獎勵,9.推行活動的標準化和存檔,,,,,,,,,,36,實施6s的阻力...,

12、整理,整頓為什么很重要?為什么要作清掃,它馬上就又會臟的?整理,整頓并不能生產出更多的產品.我們已經實施整理,整頓了.我們在很多年以前已經實施6s了.我們太忙了,哪有時間實施6s.為什么要實施6s?,37,1S-如何實施1S,存在問題：員工不知道如何區(qū)分“需要和不需要”員工對浪費視而不見采取對策：培訓和指導開展紅單運動,38,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是過量的零件庫存過時的或損壞的工裝、模具、檢測設

13、備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄……,39,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產計劃板上在未進行整理的工具盒內……,40,1S-紅單運動,一物品如果貼有紅單……該物品是需要的嗎如果是需要的，是需要這么多的數量嗎如果是需要的，它需要放在這里嗎,41,1S-如何來處理紅單,放入“紅單存放區(qū)”一段時間看

14、看是否是需要的丟棄重新放置－放到它們應該放的地方,42,1S-紅單運動流程,項目啟動明確目標設定標準制紅單貼紅單評估紅單記錄結果,,43,1S-紅單運動,紅單運動的建議:一個物品一張紅單數量多余也應貼紅單預先估計需多少紅單紅單用料可以考慮回收利用做好記錄匯總和跟進,44,1S工作步驟,分揀識別/做標記扔掉/減資等待處置考慮清除工具重新考慮盤點清查檢查狀態(tài),45,2S-如何實施2S?,第一步：確定合

15、適的物品放置地點第二步：標識地點,46,2S-確定合適的物品放置地點,使用頻次同時使用的工具自動歸位的工具放置地點的大小合并“同類項”根據“功能”或“產品”放置,47,2S-確定合適的物品放置地點,減小不必要動作產生的浪費-保持舒適的姿勢,舒適的動作：雙手同時開始和結束動作運用自然重力而非肌肉避免“Z”型運動和突然改變方向移動的節(jié)奏應該是平穩(wěn)的如適用,用腳來控制開關,48,2S-確定合適的物品放置地點,減小不必要動

16、作產生的浪費-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人員的前方并靠近按使用順序擺放材料和工具使操作人員位于合適的工作高度減少推車搬運,49,2S-標識地點,標識板標識線(涂漆)6s地圖顏色策略輪廓策略,50,2S-標識地點,標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數量指示：標明此地有多少物品,51,2S-標識地點,標識線用來顯示：區(qū)域劃分人行走道開門

17、的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……,52,2S工作步驟,確定地方整理,簡化指定放置點,做上標記 使用不同顏色制定須遵守的規(guī)則尋找合適容器考慮頻次讓問題一覽無遺,53,3S-如何實施3S,確定清掃對象安排清掃人員確定清掃方法準備工具清掃,54,3S-如何實施3S？,確定清掃對象材料設備空間安排清掃人員6s分工圖6s值日表,55,3S-如何實施3S？,確定清掃方法選擇清掃工具每天5分鐘清掃活動

18、制定清掃程序，以實現高效率清掃=檢查,56,確定3S責任人將3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清掃 配備可觸及被清掃地方的工具制定標準核查維護成效,4S-如何實施4S？,57,如何實施5S,遵守作業(yè)標準，杜絕事故發(fā)生；所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生險情，員工生命安全有保障。,58,6s-如何實施6s？,如何實施系統(tǒng)化(素養(yǎng))?創(chuàng)立環(huán)境有效

19、工具,59,6s-如何實施6s？,創(chuàng)立環(huán)境:您的角色管理層的角色,60,6s-如何實施6s？,管理層的角色：培訓支持-讓所有員工知道什么是6s，理解6s的重要性資源支持-讓所有員工有每日開展6s活動的時間以及成立6s小組參與支持-積極參加6s活動，及時響應紅單，認可員工的努力……,61,6s-如何實施6s？,員工的角色：學習6s積極參與6s的實施并提供建議養(yǎng)成6s榮譽感……,62,6s-如何實施6s？,有效工具:海

20、報口號攝影,攝像小報,手冊工廠參觀6s月6s地圖,63,三 位 一 體,有成效的活動 改進計劃5個階段,64,海爾----張瑞敏的管理方式,管理者最重要的責任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺,以激勵員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.,開拓開闊的視野：創(chuàng)意與反思,面對問題時你作了哪些思考動作？提出多少策略可供選擇？ 領導者不要僅在乎屬下、別人身上的小木屑，而忘卻了自我心中的大梁！,生產現場主管的工作一

21、天,生產現場主管的工作,作業(yè)管理：質量管理：交期管理：安全管理：成本管理：士氣管理：,班組長的素質要求與責任,班組長的工作,是將物料資源投入生產線中，藉以產出成品的現場管理工作人員。物料資源：現場管理：,現場生產主管的工作1,1.現場主管的功能提高企業(yè)公司生產力面對環(huán)境變化中的企業(yè)經營模式操作需求結構之變化：競爭激烈化：為求繼續(xù)生存之企業(yè)戰(zhàn)略：,現場生產主管的工作1,1.現場主管的角色培育具有慧眼的人：

22、生產管理計劃：以科學方法掌握現狀：,現場生產主管的工作2,2.現場主管應有的基本修為、素養(yǎng)促進生產力的四大重點：,現場生產主管的工作3,3.現場主管的四大職責：工作管理：工作改善：做好人際關系：培育部屬：,現場生產主管的工作4-1,4.現場主管的六大任務：PQCDSMProduction，生產量Quality，品質,現場生產主管的工作4-2,4.現場主管的六大任務：PQCDSMCost，成本Del

23、ivery，交貨期,現場生產主管的工作4-3,4.現場主管的六大任務：PQCDSMSafety，安全性Morale，士氣,現場生產主管的工作5,5.現場主管的3M： 所謂生產管理：為了一定的質量、一定的數量、一定的成本、在交貨期限以前制造產品，而調度、運用材料、作業(yè)人員及機器設備。,現場生產主管的工作6~11,生產管理之架構,現場生產主管的工作6~11,生產管理之架構：質量管理質量維持與提高QM的

24、迷失：,現場生產主管的工作6~11,生產管理之架構：成本管理成本維持與降低Price-Cost,現場生產主管的工作6~11,生產管理之架構：時間管理生產計劃與控制設計管理：材料管理：,現場生產主管的工作6~11,生產管理之架構：時間管理運輸管理：作業(yè)管理：人員管理：設備管理：,班組長的角色扮演,班組長的使命： 根據現有條件，高效率地達成自我應承擔的組織任務與目標。班組長的任務： 指揮工作

25、，保證生產過程中的質與量，并在限期內完成。 領導人員，提高部屬與同事能力，創(chuàng)造有益于勞動的工作環(huán)境。,班組長十大守則：,具有主動發(fā)現問題的意識經常留心革新工作的挑戰(zhàn)不受限制約束的創(chuàng)意工作柔軟度與韌性現場環(huán)境中具有高敏感度根據三現主義解決問題具有團隊溝通協(xié)調、主動合作的能力深具專業(yè)技能與知識樂在工作中的敬業(yè)樂業(yè)精神工作忠誠度與團隊的信賴感,班組長的責任與工作要項,新官上任前的準備,對于工作職責的認知自我能力的提

26、升目前工作任務的內容與目標領導角色的扮演，而非獨善其身的作業(yè)問題分析與解決能力工作壓力的承受度工作教導能力,班組長的金科玉律,現場班組長工作的金科玉律,親臨現場了解現況維持現狀發(fā)覺真正問題所在并將其排除標準化，以防止再次發(fā)生錯誤,現場班組長的一天,日/周生產計劃表作業(yè)日報表管理（作業(yè)記錄）日常工作計劃,現場管理的實施方法（QCD）,質量標準、成本控制、交期管理，三大基礎管理人員管理：情緒控制：實事求是：

27、公平公正：用人法則：真心對待：維護尊嚴：,現場管理的實施方法（QCD）,現場管理的實施方法（QCD）,現場質量管理：一確保優(yōu)良質量、避免失誤的五大原則：取消作業(yè)：對于難度大、掌握不易的作業(yè)，取消或替代方案。自動化作業(yè)：盡量不要人作業(yè)、自動化生產。防呆措施：使作業(yè)簡易化，對于復雜的作業(yè)，通過分解、合并、刪除、簡化，使得作業(yè)方便容易，便于員工作業(yè)。反復檢查：自檢、他檢。不讓任何不良品流出。降低影響：逐步的降低不良、提升質量

28、。,現場管理的實施方法（QCD）,現場質量管理：二QC七大手法,,現場管理的實施方法（QCD）,現場成本管理：三質量改進從5M管理開始提高生產力以降低成本降低庫存縮短生產流水線減少停機時間減少空間以彈性生產方式降低總體成本,,現場管理的實施方法（QCD）,現場交期管理：四供貨商管理：采購進料、談判分批分期交貨：精益生產：JIT,,問題分析與解決方法 --工作現場常見的問題,沒有依照規(guī)格或標準雖達

29、標但耗時太久用具與設備損壞沒有正確使用安全設施,問題分析與解決方法--冰山理論,問題分析與解決方法 --冰山理論,維持與改善理念與實施 --SDCA＆PDCA,,,,,,,SDCA：標準化S：Standardize 標準化D： Do 執(zhí)行C：Check 檢查A：Action 糾正或修正,PD

30、CA：合理化P：Planning 改善計劃D：Do 實施C：Check 防漏A：Action 再改善,廣告牌式管理與防呆措施 --SDCA＆PDCA,廣告牌種類：廣告牌內容：,現場作業(yè)管理辦法,現場作業(yè)管理辦法 --目視化管理,利用照片與圖形做成標準書異常警示管理：聲音、警示燈根據管制圖展開

31、的工程管理危險區(qū)域標示,現場管理實務：目視管理,目視管理的5M,現場管理實務：目視管理,目視管理的5M：人 員 Manpower作業(yè)員技術水平作業(yè)員工作士氣,現場管理實務：目視管理,目視管理的5M：機 器 Machines如何正常操作機器是否有定期保養(yǎng)作業(yè)流程,現場管理實務：目視管理,目視管理的5M：材 料 Materials物料作業(yè)是否能掌握物料儲存是否明確標示,現場管理實務：目視管理,目視管理的5

32、M：方 法 Methods督導作業(yè)工作方式正確否作業(yè)流程是否標準化,現場管理實務：目視管理,目視管理的5M：測 量 Measurements檢查制程是否正常運轉品質改善目標是否達成工安問題是否零失誤,現場作業(yè)管理辦法 --5M的現場作業(yè)管理方法,現場作業(yè)管理辦法 --6S管理與5C作戰(zhàn)技巧,6S生產現場管理一、整理（Seiri）二、整頓（Seiton）三、清掃（Seiso）四

33、、清潔（Seiketsu）五、安全（Saftly)五、修養(yǎng)（Shitsuke）,現場作業(yè)管理辦法 --6S管理與5C作戰(zhàn)技巧,6S生產現場管理：定義一、整理：二、整頓：三、清掃：四、清潔：五、安全：五、教養(yǎng)：,現場作業(yè)管理辦法 --6S管理與5C作戰(zhàn)技巧,5S生產現場管理：5C作戰(zhàn)一、分類（Sort）：二、定位（Straighten）：三、刷洗（Scrub）：四、制度（Syst

34、ematize）：五、標準（Standardize）：,現場作業(yè)管理辦法 --6S管理與5C作戰(zhàn)技巧,6S生產現場管理：5C作戰(zhàn)一、清除（Clear out）：二、安置（Configure）：三、清潔檢查（Clean & Check）：四、遵守（Conform）：五、習慣實踐（Custom & Practice）：,現場作業(yè)管理辦法 --6S管理與5C作戰(zhàn)技巧,6S生產現場管

35、理：執(zhí)行實務,良好的生產環(huán)境維持：6S,6S生產現場管理：整理（分類）將未來30天內用不著的移出現場三現主義：現場、現況、現狀,良好的生產環(huán)境維持：6S,6S生產現場管理：整頓（定位）現場超量在制品，必須送回前制程以顏色識別標示，便于使用者辨識,良好的生產環(huán)境維持：6S,5S生產現場管理：清掃（刷洗）工作環(huán)境打掃干凈清掃時一起檢查機器、環(huán)境狀況,良好的生產環(huán)境維持：6S,6S生產現場管理：清潔（制度）工作

36、環(huán)境的清潔維持全員參與,良好的生產環(huán)境維持：5S,5S生產現場管理：教養(yǎng)（標準）讓員工產生自律行為維護持續(xù)的執(zhí)行、培訓,現場物料管理,現場物料管理,物料變更調整物料搬運作業(yè)流程管制目視化物料管理零庫存管理模式,員工教導與工作調適,員工教導與工作調適,班組長的職責、權力與責任（現場管理干部的十項要求）熱愛自己的工作：樂在工作走動式管理：無辦公桌的管理者運用合適的教導方式：誘導式教學計劃必須超越變化問題意識：敏

37、感度積極主動、挑戰(zhàn)自我建立專業(yè)角色：專家權威團隊中的激勵者：組織權威以身作則：人格權威決策的執(zhí)行者：專注工作,員工教導與工作調適,現場生產人員工作教導與溝通 工作教導四步驟： 依生產計劃調配生產人員工作,班組長自我提升和成長計劃,班組長自我提升和成長計劃,生產計劃執(zhí)行與工作稽核問題分析與解決的手法自我時間管理與自我成長學習,卓越現場管理團隊領導者的工作,卓越現場管理團隊領導者職責,組建戰(zhàn)斗隊伍領導項目團隊