xx制造企業(yè)精益生產(chǎn)方式研究[文獻綜述]

1、本科畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述題目xx制造企業(yè)精益生產(chǎn)方式研究學(xué)院專業(yè)工商管理班級學(xué)號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師完成日期豐田英二和大野耐一開始了適合日本需要的生產(chǎn)方式的革新。在革新的過程中出現(xiàn)了一些現(xiàn)場管理的方法，如目視管理法、一人多機，U型設(shè)備布置法等，這是豐田生產(chǎn)方式的萌芽。隨著管理方法取得初步實效，并且不斷通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察和思考，提出了一系列革新，例如三分鐘換模法，現(xiàn)場改善，自動化，五問法，供應(yīng)商隊伍重組及伙伴合作關(guān)系，拉動式生產(chǎn)等。隨著

2、豐田不斷取的高效益，于是得到學(xué)術(shù)界的重視，其內(nèi)容方法也得到專家學(xué)者的體系化。同時這些方法是在不斷地完善中，最終建立起一套適合日本的豐田生產(chǎn)方式。豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段——精益生產(chǎn)方式的形成。隨著豐田走出國內(nèi)，在世界各地開設(shè)工廠，得到了普遍的應(yīng)用，經(jīng)受住了文化的考驗。為了進一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎，美國學(xué)者確定了一個名叫“國際汽車計劃”(IMVP)的研究項目，用了五年時間對14個國家的近90個汽車裝配廠進行實地考察、比較和分析，最后

3、于1990年著出了《改變世界的機器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式。書中介紹了精益生產(chǎn)方式的由來、要素和擴散。最主要的是精益生產(chǎn)方式的要素，以圖表示管理工廠汽車設(shè)計協(xié)作配套用戶關(guān)系管理精益生產(chǎn)其實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不

4、良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式理論的新發(fā)展。1996年《精益思想》的出版，使精益生產(chǎn)方式有經(jīng)驗變成正式的理論，總結(jié)出精益生產(chǎn)方式的的5個基本原則，并且將精益方式擴大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，出現(xiàn)了精益建筑、精益醫(yī)療、精益服務(wù)等。精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，特別是在20世紀末，越來越多的專家學(xué)者參與進來，各種新理論的方法層出不窮，如大規(guī)模定制（masscustom