利用價值流方法對企業(yè)內(nèi)部物流進(jìn)行系統(tǒng)性改善.pdf

1、價值流技術(shù)的應(yīng)用在精益生產(chǎn)領(lǐng)域是近幾年的熱門研究課題，但是幾乎所有的研究都是立足于企業(yè)的成本和戰(zhàn)略層面上，沒有對企業(yè)的內(nèi)部作業(yè)過程和內(nèi)部面臨的問題提供方法和研究。所以本文是基于EMS行業(yè)內(nèi)部物流所面臨的效率低，WIP庫存高等實際問題研究用價值流技術(shù)來系統(tǒng)分析本公司的內(nèi)部物流系統(tǒng)，尋找到浪費(fèi)點(diǎn)便于采取系統(tǒng)性的措施來解決問題。 價值流技術(shù)是一個系統(tǒng)化的工具，它能夠在系統(tǒng)的角度來分析問題，尋找浪費(fèi)，不至于象普通的改善活動一樣只是局限于

2、一點(diǎn)一滴的改善。價值流技術(shù)應(yīng)用的研究完善了精益生產(chǎn)系統(tǒng)，使得精益生產(chǎn)系統(tǒng)在企業(yè)中的實施更加高效。目前世界上對精益生產(chǎn)研究的著重點(diǎn)從技術(shù)研究上向系統(tǒng)性改善方法，價值流技術(shù)應(yīng)用研究方面過渡。 在應(yīng)用價值流技術(shù)分析之前先應(yīng)用傳統(tǒng)的關(guān)鍵路徑法找出本公司內(nèi)部物流中的關(guān)鍵路徑，然后針對由關(guān)鍵路徑形成的內(nèi)部物流流程用價值流技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性分析，找出關(guān)鍵的問題點(diǎn)：較長的物料備料周期和較高的WIP庫存。 針對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題和現(xiàn)有流程，制訂改

3、善方案：ABC分類法；隨機(jī)需求模型，物料超市和看板系統(tǒng)來建立內(nèi)部需求拉動式系統(tǒng)。 ABC分類法是應(yīng)用“80/20”法則來解決庫存控制中的優(yōu)先管理和重點(diǎn)控制問題。將庫存中的物料進(jìn)行ABC分類，將累計品目百分?jǐn)?shù)為5一15％而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)為60一80％左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品目百分?jǐn)?shù)為20一30％，而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)也為20一30％的物品，確定為B類；其余為C類，C類情況正和A類相反，其累計品目百分?jǐn)?shù)

4、為60一80％，而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)僅為5一15％。 隨機(jī)需求模型應(yīng)用在隨機(jī)需求情況下的庫存管理中，設(shè)定隨機(jī)需求是平穩(wěn)的,這樣的話,統(tǒng)計的對象與研究的起點(diǎn)無關(guān),對任何事件它們的均值與方差都是一樣的,所以歷史的統(tǒng)計數(shù)據(jù)對未來預(yù)測具有指導(dǎo)意義。應(yīng)對這種需求的隨意性，主要通過設(shè)立安全庫存來實現(xiàn)。對于庫存系統(tǒng)可以根據(jù)檢查的情況，分為連續(xù)檢查策略（訂貨點(diǎn)模型）及周期檢查策略。而在本公司的實際運(yùn)作情況適合周期檢查策略，由此計算出各個物

5、料的安全庫存ss和最大庫存S。 有了物料的安全庫存ss和最大庫存S后，隨之建立物料超市。物料超市可以控制庫存量，物料的數(shù)量，名稱具有很好的可視化，可以縮短備料的時間。從而解決了傳統(tǒng)庫存管理中可視化差，隱藏問題的缺點(diǎn)。同時建立看板系統(tǒng)，使得生產(chǎn)車間的需求能及時得到響應(yīng)，而且有效地控制了生產(chǎn)車間的WIP庫存。至此，內(nèi)部需求的拉動式系統(tǒng)就建立起來了。 最終還要用價值流技術(shù)來評估新建立的內(nèi)部需求拉動式系統(tǒng)的效果，最終的財務(wù)數(shù)據(jù)證