《銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法—氨薰試驗法》

1、附件：會議紀要附件：會議紀要《銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法—氨薰試驗法氨薰試驗法》和《銅及銅銅及銅合金無縫管渦流探傷方法合金無縫管渦流探傷方法》標準預審會會議紀要標準預審會會議紀要2006年11月9日在陜西省西安市唐華賓館，召開《銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法—氨薰試驗法》（討論稿）、《銅及銅合金無縫管渦流探傷方法》（討論稿）預審會。參加本標準項目預審的單位有全國有色金屬標委會重標委、沈陽銅興產(chǎn)業(yè)有

2、限公司、中國有色金屬工業(yè)無損檢測中心、上海鑫申江銅業(yè)有限公司、上海隆泰銅業(yè)有限公司、浙江海亮集團、長沙銅鋁材有限公司、中國有色金屬無損檢測中心、金龍精密銅管集團份有限公司、高新張銅股份有限公司、寧波金田銅管有限公司、寧波博威集團有限公司和中鋁洛陽銅業(yè)有限公司等，與會代表共26人。代表對《銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法—氨薰試驗法》（討論稿）和《銅及銅合金無縫管渦流探傷方法》（討論稿）進行了逐段、逐句的認真討論，對標準的適用性、可操作性

3、、科學性進行了分析，并提出了修改意見，現(xiàn)紀要如下：1《銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法—氨薰試驗法氨薰試驗法》（由中鋁洛陽銅業(yè)有限公司負責起草)1）.在“前言”中“附錄A和為規(guī)范性附錄”中的“和”字應去掉。2）.在“原理”中，應將“在10～15的放大倍率下檢查裂紋”改為“在適當?shù)姆糯蟊堵氏聶z查裂紋”。3）.在第6章“試樣”應增加一節(jié)“取樣前，產(chǎn)品應避免避免搬運、磕碰等影響試驗結(jié)果的外加應力引入”。4）.7

4、.4中應加上“并且試樣之間不能接觸”。2《銅及銅合金無縫管渦流探傷方法銅及銅合金無縫管渦流探傷方法》(由中國有色金屬工業(yè)無損檢測中心、上海鑫申江銅業(yè)有限公司負責起草)1）.將探傷管材的最大壁厚由12.5mm縮小到9.0mm，因為在全國的銅管生產(chǎn)中，確實有企業(yè)壁厚做到12.5mm，并且進行了探傷檢測，但由于9.0～12.5mm范圍內(nèi)的銅管探傷只有該企業(yè)進行，其余單位也未進行驗證，為了保證標準執(zhí)行的可靠性和準確性，所以把壁厚范圍縮小。2).

5、為了適應現(xiàn)在內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)，探傷銅管的外徑和壁厚的最小值均做了相應調(diào)整。3).對條款2的定義進行壓縮刪減，不再列舉這么多條。4).對4.3.1條款的填充系數(shù)的上限不做規(guī)定即刪除括號內(nèi)的“50%～90%之間”內(nèi)容。5).表4的管材外徑檔次的分布與《無縫內(nèi)螺蚊銅管》標準一致。6).對表格進行調(diào)整，平底孔人工標準缺陷與旋轉(zhuǎn)式的分開，另列為表6。7).表5的管材外徑不能只列舉幾個具體數(shù)據(jù)，必須與其他表格一樣為一定的范圍分檔次，數(shù)據(jù)缺少部分由金

6、龍集團、海亮集團和高新張銅公司在06年年底之前提供給標準起草單位。8).為了更具可操作性和為企業(yè)節(jié)省成本，70米的人工標準樣管只作為儀器的綜合性能指標測試時用。9).5.7條款中縱長傷的制作方法部分單位提出該為“合適的方法”，因為德國標準規(guī)定用腐蝕法，但其現(xiàn)場調(diào)試人員采用鋸切法，所以起草單位堅持采用電火花。10).6.8條款中關于探傷過程中靈敏度校準的規(guī)定，只對離線探傷進行每隔兩小時校準一次的規(guī)定；在線探傷企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況靈活安排，標準