2土木工程施工樁基礎(chǔ)工程

1、第二章 樁基礎(chǔ)工程,學(xué)習(xí)重點：,高強預(yù)應(yīng)力管樁施工及質(zhì)量檢驗 混凝土灌注樁施工及質(zhì)量檢驗,灌注樁,灌注樁基的承臺,管樁,開篇語：本系列是本人搜集很多圖片歸集而成，耗費大量時間精力的作品，謝謝大家的支持，歡迎轉(zhuǎn)載，把知識傳遞給更多人。此為方證市政培訓(xùn)系列1：《看圖識市政》以后我會繼續(xù)推出系列2：《跟方證背市政》系列3：《方證講案例》，方證畫書、考前沖刺等系列課程。讓你充分拿分，輕松自信上陣，獲取滿意成績！等系列課程。敬請繼續(xù)

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3、；2.3 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁施工及質(zhì)量檢驗；2.4 混凝土灌注樁施工及質(zhì)量檢驗。,2.1 樁基礎(chǔ)介紹,樁基礎(chǔ)是深基礎(chǔ)應(yīng)用最多的一種基礎(chǔ)形式，它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂?shù)某信_或承臺梁組成。 樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土層上，或?qū)④浫跬翆訑D密實以提高地基土的承載能力和密實度。,2.1.1 樁基礎(chǔ)構(gòu)成,2.1.2 樁的分類,（1）樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁,端承樁是穿過軟弱土層而達(dá)到堅硬土層或巖層上

4、的樁，上部結(jié)構(gòu)荷載主要由巖層阻力承受； 摩擦樁完全設(shè)置在軟弱土層中，將軟弱土層擠密實，以提高土的密實度和承載能力，上部結(jié)構(gòu)的荷載由樁尖阻力和樁身側(cè)面與地基土之間的摩擦阻力共同承受。,2.1.2 樁的分類,（2）樁按施工方法分為預(yù)制樁與灌注樁,2.2 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁制做及質(zhì)量檢驗；,2.2.1預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁介紹,,,管樁鋼筋骨架,管樁,管箍與端板,2.2.1預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁介紹,視頻1：淄博建華制管,視頻2：濟寧曙光制管

5、,2.2 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁制做及質(zhì)量檢驗；,2.2.1預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁介紹,產(chǎn)品品種和代號管樁按混凝土強度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代號為ＰＣ，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的代號為ＰＨＣ（強度規(guī)定為C80）。,,,2.2 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁制做及質(zhì)量檢驗；,2.2.1預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁介紹,產(chǎn)品規(guī)格、型號按管樁按外徑分為：300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm

6、、600mm、 800mm 、1000mm。按管樁混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為Ａ型，ＡＢ型，Ｂ型和Ｃ型。Ａ型、ＡＢ型、Ｂ型和Ｃ型管樁的混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為4.0N/mm2,6.0N/mm2,8.0N/mm2,10.0N/mm2。,,,產(chǎn)品質(zhì)量等級管樁按外觀質(zhì)量和尺寸偏差分為優(yōu)等品、一等品和合格品。,2.2.1預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁介紹,標(biāo)記示例ＰＨＣ?。?00 100 12 ＧＢ13476,2.2.2 生產(chǎn)工藝流程,,鋼筋骨

7、架制作,,模具內(nèi)填充混凝土——填料,液壓張拉機張拉,離心成型,蒸汽養(yǎng)護,脫模,原材料質(zhì)量要求（1）水泥：應(yīng)采用標(biāo)號不低于５２５的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB175，GB1344的規(guī)定。（2）骨料：細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3——3.4，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定 ；粗骨料應(yīng)采用碎石，其最大粒徑應(yīng)不大于25mm，且應(yīng)不超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量應(yīng)符

8、合GB/T14685規(guī)定。（3）鋼材：預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲，其質(zhì)量應(yīng)分別符合YB/T111、GB/T5223的規(guī)定；螺旋筋宜采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB50204、GB/T701的規(guī)定。（4）端板、樁套箍宜采用Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。,2.2.3 原材料及構(gòu)造要求,構(gòu)造要求（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工：鋼筋應(yīng)清除油污，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，單根管樁同

9、束鋼筋中，下料長度的相對差值應(yīng)不大于L/5000。鋼筋和螺旋筋的焊接點的強度損失不得大于該材料標(biāo)準(zhǔn)強度的5%。鋼筋墩頭強度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強度的90%。（2）鋼筋骨架：預(yù)應(yīng)力鋼筋沿其分布圓周均勻配置，最小配筋率不低于 0.4%，并不得少于六根。 螺旋筋的直徑應(yīng)根據(jù)管樁規(guī)格而確定，外徑450mm以下，螺旋筋的直徑應(yīng)不小于4mm；外徑 500-600mm，螺旋筋的直徑不應(yīng)小于5mm，外徑 800-1000mm，螺旋筋直徑不應(yīng)小于6mm。

10、管樁螺距最大不超過110mm，管樁兩端螺旋筋的長度范圍1000~1500mm，螺距范圍在40~60mm。（3）接頭：管樁接頭宜采用端板焊接。管樁接頭端板的寬度不得小于管樁的壁厚。接頭的端面必須與樁身的軸線垂直。,2.2.3 原材料及構(gòu)造要求,（1）混凝土強度：混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C50，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C80；（2）混凝土保護層：預(yù)應(yīng)力筋的混凝

11、土保護層厚度不得小于25ｍｍ，（3）外觀質(zhì)量：見表2。（4）尺寸允許偏差：見表3。（5）抗彎性能：當(dāng)加載至表４中的極限彎矩時，管樁不得出現(xiàn)下列任何一種情況：ａ）受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達(dá)到1.5ｍｍ；ｂ）受拉鋼筋被拉斷；ｃ）受壓區(qū)混凝土破壞。見表4。,2.2.4 技術(shù)要求,,,2.3 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁施工及質(zhì)量檢驗,視頻1：樁機施工,視頻2：壓樁,視頻3：送樁,視頻1：夾樁機構(gòu),2.3 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁施工及質(zhì)量檢驗,2.3.

12、1 管樁施工,2.3.1.1 一般規(guī)定2.3.1.1.1管樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)具備下列文件和資料： 擬建場地的工程水文地質(zhì)資料； 擬建場地周邊環(huán)境的有關(guān)資料； 經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計文件； 現(xiàn)場或其他可供參考的試樁資料或附近類似樁基工程的 經(jīng)驗資料； 管樁的產(chǎn)品合格證及說明書。,2.3.1.1.2 管樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：組織有關(guān)單位會審圖紙，形成圖紙會審記錄；場地完成三通一平、排

13、水暢通，并滿足打樁所需的地面承載力；處理場內(nèi)影響管樁施工的高空及地下障礙物；編制施工組織設(shè)計或管樁施工專項方案；設(shè)置高程控制點和軸線定位點;選定進場的打樁設(shè)備，其性能滿足設(shè)計的技術(shù)要求（最大壓樁力與適應(yīng)直徑）；對樁基施工作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底。,2.3.1.1.3 沉樁方法：可采用錘擊或靜壓等沉樁方式，靜壓沉樁機械(液壓)的型號如下。,,2.3.1.2 管樁接樁(或連接)管樁的連接根據(jù)情況可采用機械連接和端板焊接連接，

14、管樁接頭不宜超過3個。下列情況宜采用管樁機械連接:1 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的建筑的管樁；2 管樁為抗拔樁；3 地下水對混凝土有弱腐蝕以上作用時；4 管樁接頭在中等液化等級和以上的土層；5 土對樁身約束較差時；6 擠土效應(yīng)明顯時。機械連接采用“預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機械快速連接接頭”。為保證管樁機械連接接頭有效傳遞彈性波,在管樁連接之前,在樁端處涂抹15mm厚的膠泥。,管樁的接樁采用樁端板焊接法時，焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要

15、求，接樁焊接除應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行；拼接處坡口槽電焊應(yīng)分三層對稱進行，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求； 施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)沉樁，自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應(yīng)少于l5min，靜壓法沉樁時不應(yīng)少于10min，不

16、得用水冷卻和焊好即沉；當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護焊時，其自然冷卻時間不應(yīng)少于5 min。管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確需截樁時，截樁宜采用鋸樁器，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。,2.3.2 管樁施工質(zhì)量檢驗,管樁質(zhì)量；平面位置；壓樁順序；樁頂與樁底高程；沉樁終壓力（1.5倍單樁極限承載力）；承載力檢驗——靜載試驗或高應(yīng)變法試驗；完整性檢驗——低應(yīng)變法檢驗。,2.3.2.1 施工質(zhì)量控制與檢驗內(nèi)容,管樁質(zhì)量的施工現(xiàn)場

17、檢驗；,型式檢驗報告；樁規(guī)格型號、長度、樁徑、壁厚、端頭平面、配筋；樁身混凝土強度、養(yǎng)護齡期、樁身外觀質(zhì)量；管樁的出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證；電焊條產(chǎn)品合格證、規(guī)格、品種。,② 施工的樁平面位置；,管樁頂平面位置的允許偏差（d為管樁外徑）,③ 施工壓樁順序；,先深后淺先中間后周邊先密集區(qū)域后稀疏區(qū)域先近已有建筑物后遠(yuǎn)已有建筑物,視頻：壓樁順序,④ 樁頂與樁底高程；,截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為±10mm；整根樁身垂

18、直度允許偏差不超過1％。,,⑤ 沉樁終壓力,樁端達(dá)到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、全風(fēng)化巖、風(fēng)化巖等設(shè)計持力層，以最終壓樁力為準(zhǔn)；對PHC管樁而言，最終壓樁力應(yīng)控制在1.5倍左右的單樁豎極限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值,⑥ 承載力檢驗,數(shù)量：檢測要求應(yīng)按下列規(guī)定：在同一條件下檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的1％，且不得少于3根。總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不得少于2根。,方法：工程樁完成并達(dá)到休止時間后應(yīng)進行承載力檢驗，承載力檢測優(yōu)先考慮采用靜載荷試驗，也

19、可采用高應(yīng)變動測法進行檢測。,視頻：靜載荷試驗,圖片：高應(yīng)變動測法,⑦ 完整性檢驗——低應(yīng)變法檢驗,方法：管樁的樁身完整性檢測應(yīng)采用低應(yīng)變動測法，其檢測要求按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行；數(shù)量：PTC樁抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30％，且不得少于20根；PC、PHC樁抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20％，且不得少10根；,視頻：低應(yīng)變檢測,2.3.2.2 竣工資料要求,1 管樁的出廠合格證、產(chǎn)品說明書；2 管樁進場驗收記錄；3 樁位測量放線圖，包括樁位

20、復(fù)核簽證單；4 工程地質(zhì)勘察報告；5 圖紙會審記錄及設(shè)計變更聯(lián)系單；6 經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或管樁施工專項方案及技術(shù)交底資料；,樁基工程驗收時應(yīng)提交下列資料或文件：,7 沉樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖；8 管樁接樁隱蔽驗收記錄；9 沉樁工程竣工圖(樁位實測偏位情況、補樁位置、試樁位置)；10 質(zhì)量事故處理記錄；11 試沉樁記錄；12 樁基荷載試驗報告和樁身質(zhì)量檢測報告；13 管樁施工措施記錄，包括孔內(nèi)混凝土灌實深度、