機(jī)械加工質(zhì)量管理

1、1機(jī)械加工質(zhì)量管理（林雪鋒2017427）機(jī)械加工企業(yè)的質(zhì)量管理是企業(yè)交貨承諾的重要內(nèi)容，目的是如何保證企業(yè)生產(chǎn)的零部件質(zhì)量，機(jī)械加工企業(yè)小規(guī)模時由企業(yè)主直接管理，當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時，企業(yè)適宜采用事業(yè)部管理制，事業(yè)部承擔(dān)了銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等職能，以下我按事業(yè)部制的管理模式，談?wù)勝|(zhì)量管理。質(zhì)量管理的職責(zé)：1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人承擔(dān)事業(yè)部質(zhì)量管理主要職責(zé)，2）事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)理承擔(dān)事業(yè)部質(zhì)量管理的常務(wù)工作，3）各部門負(fù)責(zé)人承擔(dān)質(zhì)量管理的部門

2、工作；質(zhì)量管理的主要工作包括：1）確定事業(yè)部質(zhì)量管理的部門與崗位具體職責(zé)和分工，2）選定質(zhì)量管理、控制的具體人員，包括生產(chǎn)人員和檢驗人員，3）制定質(zhì)量管理的流程和管理細(xì)則，包括原材料、半成品、成品檢驗和驗收規(guī)程，質(zhì)量事故處理制度、常規(guī)項目質(zhì)量控制指引、特殊項目質(zhì)量控制指引，4）對重要項目進(jìn)行質(zhì)量控制，包括確定關(guān)鍵控制點(diǎn)及進(jìn)行控制，過程重大問題的處理，質(zhì)量事故的處理，顧客投訴的處理；質(zhì)量管理分工：1）品質(zhì)部負(fù)責(zé)原材料、外購件、外協(xié)件和成品

3、的檢驗，接收顧客的投訴和處理，質(zhì)量事故的處理，過程半成品的抽檢，2）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制，包括半成品檢驗，3）工程（工藝）部負(fù)責(zé)控制圖紙的準(zhǔn)確性，與生產(chǎn)部確定制作工藝，從設(shè)備和工藝上達(dá)到制作精度及避免質(zhì)量問題，編寫成《工序流程卡》，4）根據(jù)質(zhì)量控制的實際情況推行自檢、互檢和專職檢的方式；常規(guī)產(chǎn)品的質(zhì)量管理：1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人會同品質(zhì)部、采購部進(jìn)行原材料質(zhì)量管理，包括確定原材料的要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，及進(jìn)行檢驗，2）事業(yè)部負(fù)責(zé)人會同生產(chǎn)部

4、和品質(zhì)部進(jìn)行過程的質(zhì)量控制、半成品檢驗，3）事業(yè)部負(fù)責(zé)人會同品質(zhì)部進(jìn)行成品的檢驗，處理顧客的投訴，4）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理會同工程部編寫《檢驗卡》，內(nèi)容包括：關(guān)鍵控制點(diǎn)、檢驗設(shè)備、量具、檢驗頻次等內(nèi)容，生產(chǎn)部根據(jù)《檢驗卡》進(jìn)行檢驗，品質(zhì)部根據(jù)《檢驗卡》進(jìn)行抽檢；新產(chǎn)品的質(zhì)量管理：1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人和品質(zhì)經(jīng)理會同工程部、生產(chǎn)部、客戶確定產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的3即上報事業(yè)部負(fù)責(zé)人，甚至要求公司高層調(diào)動

5、公司資源解決；顧客質(zhì)量投訴與顧客的走訪：1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理直接處理顧客的質(zhì)量投訴，相關(guān)部門進(jìn)行配合，2）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)經(jīng)理定期訪問或走訪顧客，聽取客戶的質(zhì)量意見和建議，進(jìn)行質(zhì)量的改善；質(zhì)量目標(biāo)的建立、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析、質(zhì)量管理公示，1）事業(yè)部負(fù)責(zé)人與品質(zhì)部建立事業(yè)部的質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行產(chǎn)品合格率、顧客投訴統(tǒng)計分析，業(yè)務(wù)部進(jìn)行準(zhǔn)時交貨率的統(tǒng)計與分析，2）品質(zhì)經(jīng)理和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人根據(jù)質(zhì)量情況，組織現(xiàn)場質(zhì)量會議或質(zhì)量問題周會，利用圖片

6、和投影等設(shè)備，召集出現(xiàn)問題的員工及相關(guān)人員參加，包括工程師，3）設(shè)立質(zhì)量管理公告欄，將發(fā)生質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題、質(zhì)量事故報告、質(zhì)量問題、原因分析、糾正預(yù)防措施、質(zhì)量管理良好建議進(jìn)行公告；量具與測量設(shè)備的管理：1）品質(zhì)部對量具和測量設(shè)備必須定期校正，保證量具和檢驗設(shè)備的準(zhǔn)確，2）精度不足的量具可降級使用，無法使用的量具則進(jìn)行報廢，3）各崗位必須配置足夠的量具和檢測設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行檢測；質(zhì)量管理體系的建立：1）公司按照ISO9001的相關(guān)標(biāo)

7、準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，并進(jìn)行認(rèn)證，2）事業(yè)部和職能部門可以按照或參照相關(guān)要求承擔(dān)質(zhì)量管理體系的相應(yīng)職責(zé)，簡單而有效地建立相關(guān)的文件，并有效的執(zhí)行實施，3）吸取ISO質(zhì)量管理體系全面性管理質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合公司和事業(yè)部的實際情況，達(dá)到全面性、有效性、可操作性效果；質(zhì)量管理的引入的管理和分析方法：1）人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境五要素法則（人、機(jī)、物、法、環(huán)），2）PDCA（戴明理論），計劃、實施、檢查和處理，3）通過提高操作人員水平、保證設(shè)備