mes需求分析

1、1MES系統(tǒng)需求分析系統(tǒng)需求分析1.11.1生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，每道工序都能通過工作終端(平板電腦或普通電腦)準確了解自己每天的生產(chǎn)任務，以及生產(chǎn)任務對的物料需求品名數(shù)量，還包含以下個性化需求：1.1.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)設備參數(shù)、品質(zhì)檢驗記錄等記錄全部與生產(chǎn)批次綁定，生產(chǎn)批次作為質(zhì)量追溯的線索。生產(chǎn)批次的定義產(chǎn)生并

2、非來自生產(chǎn)訂單，而是源自配料工序。當配料工序的原料批次發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生新的生產(chǎn)批次。因此就會有一張生產(chǎn)訂單對應多個生產(chǎn)批次或多張生產(chǎn)訂單對應一個生產(chǎn)批次的狀況。這種方式導致生產(chǎn)批次只能在充填工序開始才能做采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次的綁定，系統(tǒng)應能實現(xiàn)充填之前工序開罐和分選稱重工序的用料批次、生產(chǎn)記錄、檢驗記錄等如何與生產(chǎn)批次綁定。生產(chǎn)報工的內(nèi)容為生產(chǎn)批次、工序、作業(yè)員或班組、生產(chǎn)開始結(jié)束時間、產(chǎn)量、廢品數(shù)量。數(shù)據(jù)采集通過設備提取結(jié)合手工錄入

3、的方式。通過條碼掃描或手工錄入方式采集生產(chǎn)批次使用的原材料批次數(shù)據(jù)和消耗數(shù)量。采集工序的簽入簽出、中斷、中斷原因等信息。1.1.2生產(chǎn)看板?實時呈現(xiàn)生產(chǎn)工單信息，如：工單進度、工單狀態(tài)、完工數(shù)量等。?生產(chǎn)工單任務表。?工單工序當前狀態(tài)。1.1.3統(tǒng)計分析?對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，提供及時的生產(chǎn)信息，幫助管理人員識別生產(chǎn)問題，以便更合理未來生產(chǎn)規(guī)劃：?統(tǒng)計已完成訂單及其作業(yè)時間?對工單相關的生產(chǎn)時間、停線時間和設置時間進行統(tǒng)計?工單、制品

4、、廢品統(tǒng)計分析1.1.4BOM多版本管理收集貼片機上料信息站（位號Feeder物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應關系，支持錫膏使用時防錯檢查1.1.9強制制程設定制程路徑規(guī)則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式并確認SMT程式的正確性。1.2.0過程追蹤詳細的過程記

5、錄，每個工序的開始時間、結(jié)束時間、測試數(shù)據(jù)、操作者等均記錄在案1.21.2生產(chǎn)設備及環(huán)境數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)設備及環(huán)境數(shù)據(jù)采集1.2.1設備數(shù)據(jù)設置和管理支持設備數(shù)據(jù)采集可配置：定義從何種設備以何種格式采集哪些數(shù)據(jù)，以何種規(guī)則計算所采集數(shù)據(jù)以及何種方式呈現(xiàn)設備信息故障停機管理，時設備組可以及時響應維護管理，讓設備維護更有計劃，提供設備使用效率詳細記錄停機時間、維修者、維修費用等記錄，以便更好地做設備故障統(tǒng)計分析。定義設備狀態(tài)和停機原因支持定義數(shù)

6、據(jù)采集規(guī)則。1.2.2人工數(shù)據(jù)采集車間作業(yè)員使用故障按鈕人工匯報設備狀態(tài)：記錄設備的設置、啟動和生產(chǎn)等狀態(tài)變化；因無生產(chǎn)工單或缺料的組織性停機；技術故障型停機（如工具故障、電氣或機械故障）1.2.3自動數(shù)據(jù)采集通過組態(tài)王或設備傳感器接口的輸出自動采集數(shù)據(jù)。記錄生產(chǎn)批次的設備環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)。條碼掃描方式。將常用的信息（操作員、產(chǎn)品種類、設備起停等）打印在信息卡上，現(xiàn)場的操作工需要輸入信息時候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。1.2.4設備監(jiān)控