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文檔簡介
1、如何解決生產(chǎn)管理存在的問題如何解決生產(chǎn)管理存在的問題無效勞動(dòng)不但增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且降低勞動(dòng)效率,并容易引發(fā)安全事故。對(duì)操作進(jìn)行工效分析,就是通過對(duì)員工的操作行為進(jìn)行分解,剔除操作過程中不合理的多余動(dòng)作,找出操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),并依此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廣大員工進(jìn)行培訓(xùn),通過規(guī)范員工的操作行為,可以提高員工的勞動(dòng)效率降低勞動(dòng)成本,并且可以提高設(shè)備利用率,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。要增強(qiáng)企業(yè)的競爭力,必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本,杜絕在生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種不必要的浪
2、費(fèi),即實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理,其主要對(duì)策如下:1、加、加強(qiáng)生強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃排程控制,實(shí)行排程控制,實(shí)行過程跟蹤過程跟蹤管理管理。生產(chǎn)計(jì)劃排程的制定要有預(yù)見性結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、銷售預(yù)估而定。生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)分解要具體、科學(xué),符合生產(chǎn)的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作情況,減少生產(chǎn)站別頻繁更改型號(hào)或設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整的次數(shù),保證上下流的過程順暢、不堆積,來提高計(jì)劃排程的達(dá)成率及設(shè)備利用效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場組織中利用生產(chǎn)看板管理來促進(jìn)計(jì)劃的有效實(shí)施??窗骞芾硎抢眯蜗笾庇^、色彩
3、適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)的一種管理方式,它是以視覺信號(hào)為基礎(chǔ)手段,以公開化為基礎(chǔ)原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看到,借此推動(dòng)自主管理、自我控制。管理人應(yīng)將生產(chǎn)計(jì)劃、訂單狀況、每日生產(chǎn)狀況、異常狀況以看板的形式告之于每個(gè)生產(chǎn)者,讓大家都參與到管理中來。在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看板,利用生產(chǎn)指令單班組長填寫生產(chǎn)指令,來指導(dǎo)生產(chǎn)各站別的生產(chǎn)。(給予當(dāng)站作業(yè)員明確作業(yè)信息)2、加強(qiáng)、加強(qiáng)員工
4、員工培訓(xùn)培訓(xùn)力度,規(guī)范員工操作。力度,規(guī)范員工操作。人在生產(chǎn)過程中極為重要的組成部分,在日常的生產(chǎn)過程人乃主心骨,只有培訓(xùn)合格的員工才能更好的完成工作。通過對(duì)員工日常設(shè)備操作行為進(jìn)行分解,剔除操作過程中不合理的多余動(dòng)作及操作流程,從新制定設(shè)備操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)手法并依此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廣大員工進(jìn)行培訓(xùn),做到說、寫、作一致、操作按流程、按標(biāo)準(zhǔn),通過規(guī)范員工的操作行為,來杜絕異常發(fā)生。從根本來提高員工的作業(yè)效率,降低生產(chǎn)過程的造成浪費(fèi)來節(jié)約成本,并且
5、可以提高設(shè)備利用率,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3、加強(qiáng)設(shè)備管理,提高設(shè)備利用率。生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)過程中最重要的組成部分之一,管好用好設(shè)備有著十分重要的意義。設(shè)備的好壞、精度的差異,對(duì)生產(chǎn)過程有著直接的關(guān)系,能否提高產(chǎn)品的質(zhì)量、效率往往取決于設(shè)備。規(guī)范操作員對(duì)設(shè)備的操作能力,日常維護(hù)點(diǎn)檢、設(shè)備5S落到實(shí)處,加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行過程巡檢力度,及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題有助于設(shè)備事故消滅在萌芽之中,盡最大努力減少設(shè)備故障率,保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。堅(jiān)持以“運(yùn)行穩(wěn)定、操作精心
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