氰化鍍銅工藝范本

1、氰化鍍銅工藝CYRIDECOPPERBRIGHTERPLATINGPROCESS?特性：特性：1為電鍍鋅基鑄件時(shí)必備的銅層。2可產(chǎn)生光亮、平滑致密的銅層，故可增長(zhǎng)電鍍時(shí)間，將整個(gè)工件完全遮蓋，從而減少后鍍種問題的出現(xiàn)。3電流密度范圍寬廣，沉積速度快，勻鍍能力強(qiáng)，高低位出光一致。4雜質(zhì)容忍度高、易控制。5可作掛鍍及滾鍍。6可電鍍到酸銅的60—70﹪光亮度，減少鍍酸銅或鍍鎳的時(shí)間?！皴円航M成及操作條件：鍍液組成及操作條件：原料及操作條件范圍

2、標(biāo)準(zhǔn)（一般開缸份量）氰化第一銅氰化鈉氫氧化鈉4070克升60–98克升1–3克升60克升90克升2克升諾次液CL3CL430–50毫升升5–7毫升升57毫升升40毫升升6毫升升6毫升升溫度電流密度陽(yáng)極攪拌方法過濾4055℃0.5–4安培平方分米無(wú)氧電解銅空氣及機(jī)械攪拌連續(xù)過濾45–50℃0.5–4安培平方分米無(wú)氧電解銅空氣攪拌●鍍液配制：鍍液配制：1注入二分之一的水于代用缸(或備用槽中)加熱至4050℃。所用水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克

3、升(ppm)。2加入所需的氰化鈉和氫氧化鈉，攪拌直至完全溶解。3把氰化第一銅用水調(diào)糊狀，一邊攪拌（強(qiáng)力攪拌）一邊慢慢加入至以溶解好的氰化鈉溶液內(nèi)，注意溫度不要超過60℃4加入2克升活性碳粉，攪拌最少一小時(shí)。5用過濾泵，把溶液濾入清潔的電鍍槽內(nèi)，加水至接近水位。6把鍍液加溫到45℃。7按上表加入適量氰化鍍銅添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液電解35安培小時(shí)升，便可正式生產(chǎn)?！裨O(shè)備設(shè)備1鍍槽柔鋼缸內(nèi)襯聚乙烯、強(qiáng)化聚脂或其它認(rèn)可材料。

4、2溫度控制加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。3空氣攪拌鍍液需要平均而強(qiáng)烈的空氣攪拌，所需的空氣由設(shè)有過濾器的低壓無(wú)油氣泵供應(yīng)，所需氣量為1220立方米小時(shí)平方米液面。打氣管最好離槽底3080毫米，與陰極銅棒同一方向。氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔，45度角向槽底，兩排小孔應(yīng)相對(duì)交錯(cuò)，每邊間距80100毫米（小孔交錯(cuò)間距4050毫米）。鍍槽最好同時(shí)有兩支或以上打氣管，氣管聚氯乙烯或聚乙烯材料，內(nèi)徑2040毫米，

5、兩管間距150250毫米。4陰極搖擺鍍液攪拌以空氣攪拌為主，同時(shí)附設(shè)陰極搖擺有利工件接觸新鮮鍍液。在橫向移動(dòng)時(shí)，沖程幅度為100毫米，每分鐘來(lái)回?fù)u擺2025次。上下移動(dòng)時(shí)，沖程幅度為60毫米，每分鐘上下?lián)u擺2530次。5循環(huán)過濾堿銅鍍液需時(shí)常保持清潔，浮游物質(zhì)如塵埃、污穢、碳粉或油脂均會(huì)引致鍍層粗糙，產(chǎn)生針孔或缺乏光澤。鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵要能在一小時(shí)將整槽鍍液過濾四次或以上。過濾泵內(nèi)不可藏有空氣，否則會(huì)導(dǎo)致鍍液產(chǎn)生極細(xì)小

6、的氣泡，而引致針孔問題。過濾泵的入水管亦不可接近打氣管，以免吸入空氣?！窠M成原料的功用組成原料的功用氰化第一銅提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，影響到鍍層厚度，延長(zhǎng)電鍍時(shí)間。氰化鈉絡(luò)合劑，絡(luò)合氰化第一銅，提供游離氰。氫氧化鈉增加導(dǎo)電性，抑制氰化鈉分解成碳酸鈉進(jìn)行累積電鍍鐵件時(shí)可加到2030克升。9補(bǔ)給方法補(bǔ)給方法堿性鍍銅添加劑消耗量（1000安培小時(shí)）諾次液CL3CL4100毫升300毫升特別聲明此說(shuō)明書內(nèi)所有