吸收法油氣回收過程汽液平衡數(shù)據(jù)測定與工藝優(yōu)化.pdf

1、原油及成品油在收發(fā)儲運(yùn)過程中蒸發(fā)損耗大量油氣，給社會和企業(yè)帶來巨大的安全隱患、經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。目前，解決這一問題的主要辦法是對儲罐結(jié)構(gòu)及油品裝卸方式的改進(jìn)和對蒸發(fā)油氣的回收利用。其中油氣回收技術(shù)包括：冷凝法、吸收法、吸附法和膜分離法。以上幾種方法中吸收法具有能耗低、裝置簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。在我國應(yīng)用較廣泛的油氣回收方法是有機(jī)溶劑吸收法。對有機(jī)溶劑吸收法工藝過程進(jìn)行模擬，發(fā)現(xiàn)模擬結(jié)果與實(shí)際工藝過程具有一定差異。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)模擬過程中采

2、用的熱力學(xué)模型不夠準(zhǔn)確，本文主要為解決這一問題對有機(jī)溶劑吸收法油氣回收工藝展開研究。
　　 為獲得修正熱力學(xué)模型所需汽液相平衡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。本文用小型汽液雙循環(huán)平衡釜測定有機(jī)溶劑AbsFOV97-異戊烷(油氣中含量最多的組分)二元物系的相平衡數(shù)據(jù)。經(jīng)檢驗(yàn)，所測相平衡數(shù)據(jù)符合熱力學(xué)一致性。
　　 根據(jù)所測相平衡數(shù)據(jù)，運(yùn)用PROII軟件中的回歸計(jì)算功能，對PR模型進(jìn)行參數(shù)擬合，得到方程參數(shù)：kija=-9，kijb=8063.9

3、，kijc=-1.61911×106。
　　 分別采用PR模型和修正后的PR模型對有機(jī)溶劑吸收法油氣回收工藝過程進(jìn)行模擬計(jì)算。模擬計(jì)算結(jié)果表明：采用修正后的PR模型的模擬計(jì)算更符合實(shí)際工藝操作。
　　 從理論板數(shù)、解吸溫度、吸收塔液氣進(jìn)料質(zhì)量比和吸收劑四方面對該工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。對于本文所研究的工藝，理論板數(shù)為8塊最合理，解吸溫度極限值為40℃，液氣質(zhì)量比應(yīng)高于187，有機(jī)溶劑AbsFOV97對油氣吸收效果為所選幾種有機(jī)