吸收法油氣回收過程汽液平衡數(shù)據(jù)測定與工藝優(yōu)化.pdf

1、原油及成品油在收發(fā)儲運過程中蒸發(fā)損耗大量油氣，給社會和企業(yè)帶來巨大的安全隱患、經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。目前，解決這一問題的主要辦法是對儲罐結構及油品裝卸方式的改進和對蒸發(fā)油氣的回收利用。其中油氣回收技術包括：冷凝法、吸收法、吸附法和膜分離法。以上幾種方法中吸收法具有能耗低、裝置簡單、操作方便等優(yōu)點。在我國應用較廣泛的油氣回收方法是有機溶劑吸收法。對有機溶劑吸收法工藝過程進行模擬，發(fā)現(xiàn)模擬結果與實際工藝過程具有一定差異。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)模擬過程中采

2、用的熱力學模型不夠準確，本文主要為解決這一問題對有機溶劑吸收法油氣回收工藝展開研究。
　　 為獲得修正熱力學模型所需汽液相平衡基礎數(shù)據(jù)。本文用小型汽液雙循環(huán)平衡釜測定有機溶劑AbsFOV97-異戊烷(油氣中含量最多的組分)二元物系的相平衡數(shù)據(jù)。經(jīng)檢驗，所測相平衡數(shù)據(jù)符合熱力學一致性。
　　 根據(jù)所測相平衡數(shù)據(jù)，運用PROII軟件中的回歸計算功能，對PR模型進行參數(shù)擬合，得到方程參數(shù)：kija=-9，kijb=8063.9

3、，kijc=-1.61911×106。
　　 分別采用PR模型和修正后的PR模型對有機溶劑吸收法油氣回收工藝過程進行模擬計算。模擬計算結果表明：采用修正后的PR模型的模擬計算更符合實際工藝操作。
　　 從理論板數(shù)、解吸溫度、吸收塔液氣進料質(zhì)量比和吸收劑四方面對該工藝進行優(yōu)化設計。對于本文所研究的工藝，理論板數(shù)為8塊最合理，解吸溫度極限值為40℃，液氣質(zhì)量比應高于187，有機溶劑AbsFOV97對油氣吸收效果為所選幾種有機