工程fmea(中文)

1、1,工程FMEA,目錄　1. FMEA的定義　2. 工程FMEA的定義　3. 工程FMEA的質(zhì)量目標(biāo)　4. 工程FMEA的實(shí)施流程　5. 工程FMEA的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)　6. 工程FMEA的實(shí)施,2,FMEA是Failure Mode and Effect Analysis的簡(jiǎn)稱,意思是“故障模式失效分析”(也叫失效故障模式影響分析)”.,1. FMEA的定義,FMEA手冊(cè)（2008版）中的描述:是一種用于確保在產(chǎn)品和

2、過程開發(fā)(APQP)中潛在問題予以考慮 和闡述的分析方法學(xué)。它直觀的結(jié)果是跨功能小組的集體知識(shí)的文件化。為了找出設(shè)計(jì)的不完善和潛在的缺點(diǎn),解析構(gòu)成要素的故障模式（形態(tài)）對(duì)最大項(xiàng)目(系統(tǒng))的影響的技法.相比已經(jīng)完成的制品或系統(tǒng),更重要的是作為將要開發(fā)的制品或系統(tǒng)的改善,活用工具,在計(jì)劃的階段（PDCA循環(huán)的P階段）進(jìn)行預(yù)測(cè),事前進(jìn)行糾正措施的一種思維方式.,系統(tǒng)(system)／子系統(tǒng)(subsystem)／部件(compone

3、nt),在計(jì)劃階段預(yù)測(cè)可能發(fā)生的故障,事前対策,不良防止,所有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),3,2. 工程FMEA的定義,FMEA有「設(shè)計(jì)FMEA」和「工程FMEA」2種,工程技術(shù)實(shí)施”工程FMEA”,如下圖所示,組裝工程需要各種各樣的設(shè)備、部品、還有作業(yè)者來構(gòu)成一條生產(chǎn)線.預(yù)測(cè)人/設(shè)備/方法/部品方面可能發(fā)生的故障（不良）,進(jìn)行事前對(duì)策,改善工程(PROCESS),使批量生產(chǎn)時(shí)的問題降到“0”或使之降到最低為目的.,預(yù)測(cè)人/設(shè)備/方法/部品方面可能

4、出現(xiàn)的故障（不良）,所有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)（教訓(xùn),過去不良,技術(shù)）,事前對(duì)策,順利的生產(chǎn),,工程（PROCESS）改善后批量生產(chǎn)時(shí)問題降到“0”或最小限度.,工程FMEA　?工程設(shè)計(jì)上,基本的性能在量產(chǎn)PROCESS時(shí)能否達(dá)成的驗(yàn)證　?。A(yù)測(cè)人/設(shè)備/方法/材料方面可能出現(xiàn)的故障.　?預(yù)測(cè)不良率高的工程作事前對(duì)策.　?工程設(shè)計(jì)薄弱點(diǎn)的改善.,4,3. 工程FMEA的質(zhì)量目標(biāo),「工程FMEA的質(zhì)量目標(biāo)」如下：,5,4. 工程FM

5、EA的實(shí)施流程,工程FMEA基本按以下的流程進(jìn)行.,核心小組選定,實(shí)施,降低風(fēng)險(xiǎn),跟蹤效果,確認(rèn),發(fā)行,更新,按照工程FMEA實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)（下頁）及以下①～③進(jìn)行?！、傧到y(tǒng)／子系統(tǒng)／部件的區(qū)分?！　￡P(guān)於系統(tǒng)（製品）的實(shí)施?！、谧鞒蛇^程流程圖,作為工程FMEA的輔助?！、蹖?shí)施工程FMEA,評(píng)價(jià)「嚴(yán)重度」、「發(fā)生度」、「檢出度」的等級(jí).,召集相關(guān)成員編成核心小組。工程FMEA是工程人員為主體！,工程FMEA的結(jié)果、按下記①～③的順序進(jìn)行

6、推薦措施的檢討.?、佟竾?yán)重度」高???嚴(yán)重度7以上的必須實(shí)施推薦措施.?、凇窻PN」高???RPN？以上的必須檢檢討推薦措施.?、酆诵男〗M指定的???即使不符合以上①②項(xiàng)目,但是判斷危險(xiǎn),有風(fēng)險(xiǎn)時(shí)要檢討推薦措施.另外,按照嚴(yán)重度→發(fā)生度→檢出度的順序來努力降低等級(jí).,工程FMEA的責(zé)任者（作成者）與小組成員一起按下列①～④其中之一的方法確認(rèn)有無進(jìn)行所有的推薦措施.　①圖紙、標(biāo)準(zhǔn)書等設(shè)計(jì)資料及工程變更狀況?、谠O(shè)計(jì)計(jì)或制造的文書

7、的變更狀況（控制計(jì)劃,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書等）?、圩芳尤隖MEA,控制計(jì)劃的變更狀況　④其他（管理文書的變更,教育/訓(xùn)練等）,用下記列～③其中之一的方法確認(rèn)。?、俸诵男〗M比較工程FMEA和工程FMEA質(zhì)量目標(biāo),確認(rèn)內(nèi)容的適合性。　　?、诤诵男〗M判斷有必要時(shí)。?、圪|(zhì)量管理者認(rèn)為有必要時(shí)、在管理評(píng)審中確認(rèn)。,FMEA更新時(shí)履歷追加并明確是最新版發(fā)行。,6,5. 工程FMEA的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),「工程FMEA」按如標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.(1)準(zhǔn)備　　?收集

8、工程FMEA必要的資料?！　　±簶?biāo)準(zhǔn)樣件、設(shè)計(jì)FMEA、過程流程圖、工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方法、過去不良事例、控制規(guī)劃、客戶要求等等.　　?按工程FMEA的格式作成。　　　(2)實(shí)施　　下列場(chǎng)合、需作成新工程FMEA或修正現(xiàn)有的FMEA.　　?新機(jī)種導(dǎo)入　　?現(xiàn)有機(jī)種的工程設(shè)計(jì)變更時(shí)　　?現(xiàn)有機(jī)種的新環(huán)境／加工地址變更（如海外生產(chǎn)場(chǎng)合）　　?生產(chǎn)線作業(yè)方法不同時(shí)（如手動(dòng)、自動(dòng)）,最好是同一機(jī)種不同的生產(chǎn)線分別實(shí)施。

9、.不良改善、對(duì)策執(zhí)行后驗(yàn)證時(shí) (3)實(shí)施時(shí)機(jī)　　項(xiàng)目設(shè)計(jì)可行性評(píng)審階段前及量產(chǎn)用工治具変更前開始。　　考慮各個(gè)部品一直到組裝成成品的所有制造作業(yè).　　工程設(shè)計(jì)后的節(jié)點(diǎn)開始實(shí)施,試做確認(rèn)后最好在小批量試做前完成糾正措施.,7,(4)要點(diǎn)　?不是由個(gè)人作成,而是包含生產(chǎn)、質(zhì)量、工程設(shè)備、技術(shù)的核心小組成員共同作成.　　（FMEA有經(jīng)驗(yàn)者更好）　　?人／設(shè)備（治工具）／方法／部品的防錯(cuò)作為重點(diǎn)進(jìn)行推進(jìn).　?避免曖昧的表述

10、　　例：作業(yè)員漏裝???NG　→「作業(yè)遺漏」是什么遺漏不清楚.　　　　?不將危險(xiǎn)度（RPN）故意降低.　　危險(xiǎn)度（RPN）＝嚴(yán)重度（S）×發(fā)生度（O）×檢出度（D）　　RPN是1（1×1×1）～1000（10×10×10）的數(shù)值,通過降低各個(gè)等級(jí)來調(diào)整.　　例：本來嚴(yán)重度應(yīng)是7的調(diào)整成6以下???NG　　　　為了RPN不在60以上（推薦措施考慮）,降低各個(gè)等級(jí).?

11、??NG　?工程FMEA不是單單的作成就可結(jié)束工作了. 切記要作繼續(xù)的跟進(jìn).另外量產(chǎn)發(fā)生的問題點(diǎn)， 別的機(jī)種的問題點(diǎn)延伸反映出來,不斷修訂,形成高水平的工程FMEA.,群策群力智慧發(fā)光,8,,,工程FMEA結(jié)果,,6. 工程FMEA的實(shí)施,工程FMEA,經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),過去不良,制造技術(shù),工程設(shè)計(jì),工序流程,標(biāo)準(zhǔn)樣本,設(shè)計(jì)FMEA,輸入情報(bào),,④反映到設(shè)計(jì)資料　?圖紙　?標(biāo)準(zhǔn)書　?工程規(guī)格表　?設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢出表　

12、?設(shè)計(jì)FMEA等,FMEA作成者確認(rèn)實(shí)施后的工程FMEA結(jié)果有無反映在文件,設(shè)備,工程中。,①反映到制造資料.　?控制計(jì)劃???工程的管理方法（項(xiàng)目、頻度）　?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書???各作業(yè)的要點(diǎn)、注意事項(xiàng)　?工程FMEA???新項(xiàng)目或措施追加,②反映到設(shè)備?工裝夾具　?防呆機(jī)構(gòu)　?檢出機(jī)構(gòu)（流出防止）,③反映到工程（生產(chǎn)線）　?有放錯(cuò)機(jī)制的工序,,,核心小組成員,活用,反映,參加,要點(diǎn)： 工程FMEA的結(jié)果確實(shí)地反映、活用來防

13、患問題,　　　　　　進(jìn)一步的技術(shù)積累、錯(cuò)誤不再重復(fù).（再發(fā)防止）,知識(shí),技術(shù),經(jīng)驗(yàn),9,一般以外部客戶為主，也可包括上下工程的需求,1，全檢不能作為預(yù)防措施2，系統(tǒng)化的方法及設(shè)備來防止3，防錯(cuò)或自動(dòng)控制,有建議措施，必須設(shè)立完成日期,改善后結(jié)果評(píng)價(jià)，必須在措施完成后進(jìn)行,工程FMEA實(shí)施注意要點(diǎn),10,11,關(guān)鍵日期,填入初次FMEA預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期。備注：對(duì)于供應(yīng)商，初始FEMA的最後完成日必須

14、不超過顧客要求提交PPAP的要求日期。,,,關(guān)鍵日期,計(jì)劃開始生產(chǎn)日期,12,潛在失效模式,所謂失效模式是指制程可能發(fā)生的不符合過程要求或設(shè)計(jì)意圖的形式。是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效的起因或是來自上一道操作的潛在失效模式的效應(yīng)。但是在FMEA準(zhǔn)備中，應(yīng)假設(shè)提供的零件／材料是合格的，除非FMEA小組確認(rèn)在歷史資料中進(jìn)來的零件質(zhì)量有差異。根據(jù)零件、子系統(tǒng)，系統(tǒng)或過程特性，對(duì)應(yīng)特定的工序，列出每一個(gè)潛在的

15、失效模式。前提是假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生。過程工程師／小組應(yīng)能提出并回答下列問題：,13,制程或零組件為何不符合規(guī)格?假設(shè)不考慮工程規(guī)格, 顧客(最終使用者、下工程或服務(wù))會(huì)提出什么異議?在此建議把相似的過程比較和顧客(最終用戶和后續(xù)工序)對(duì)類似零件索賠情況的研究作為出發(fā)。此外，對(duì)設(shè)計(jì)目的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不僅僅限于下列情況：彎曲、毛刺、破碎、變形、臟污、安裝調(diào)試不當(dāng)、接地、開路、短路、工具磨損、不

16、正確的安裝、灰塵。備注：潛在失效模式應(yīng)描述“物理”或技術(shù)項(xiàng)目，而不是客戶通知的癥兆。,14,失效模式：盡可能的思考，在這臺(tái)汽車上會(huì)出現(xiàn)哪些的故障呢？沒有剎車、空調(diào)不冷、照明不亮等等。,15,潛在失效后果,潛在失效后果是指失效模式對(duì)顧客的影響。從這個(gè)角度講，顧客可以是:下一道工序、后續(xù)工序、經(jīng)銷商、或車輛所有人。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí)，這些因素都必須考慮。應(yīng)根據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果。對(duì)最終使用者來說失效的后果應(yīng)一

17、律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如：,16,潛在失效效應(yīng),噪音、工作不正常、牽引阻力、不規(guī)律的動(dòng)作、不能操作的、不穩(wěn)定的、通風(fēng)不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費(fèi)力要求, 令人不舒服的氣味、操作性減弱、車輛控制受損、顧客不滿意。如果顧客是下道工序或后續(xù)工序／工位, 失效效應(yīng)經(jīng)常被指為: 無法緊固、無法鉆孔、、無法表面加工、不能焊牢、不能上膠、不能塑封、排向困難、引直困難、影響產(chǎn)品性能、損壞設(shè)備等、導(dǎo)致工裝的過度磨損、傷害操作員。,17,

18、失效效應(yīng)：儘可能的思考，在這臺(tái)汽車上會(huì)出現(xiàn)那些的故障呢？這些的故障對(duì)顧客有什麼的影響,18,嚴(yán)重度,嚴(yán)重度是相應(yīng)于所給定失效模式的最嚴(yán)重后果的分?jǐn)?shù)，嚴(yán)重度對(duì)每一個(gè)FMEA都是相對(duì)分?jǐn)?shù)。降低嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)只能透過對(duì)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件或過程的設(shè)計(jì)變更。如果受失效模式影響的是顧客的裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)可能超出了本過程工程師／小組的經(jīng)驗(yàn)或知識(shí)范圍。在這種情況下，應(yīng)與設(shè)計(jì)FMEA、設(shè)計(jì)工程師和／或后續(xù)制造或裝配廠的過程工程師進(jìn)行協(xié)商、討

19、論。,19,嚴(yán)重度,,建議的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：過程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過程的分析做了修改也應(yīng)一致。注：建議不要對(duì)評(píng)分為9,10分的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，失效模式的嚴(yán)重度為1分的不需要再作進(jìn)一步的分析。,20,嚴(yán)重度,21,22,等級(jí),本欄目是用來對(duì)需要附加過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進(jìn)行分級(jí)的(如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)等)。這個(gè)字段也可用來突出工程評(píng)估高優(yōu)先度的失效模式。如果在過程FMEA中確

20、定了某一分級(jí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)主管工程師，因?yàn)樗赡軙?huì)影響有關(guān)確定控件項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的工程文件。特殊產(chǎn)品或過程特性符號(hào)以及它們的使用直接依公司的規(guī)定政策在本書中不予以標(biāo)準(zhǔn)化。,23,潛在失效起因／機(jī)理,潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失效起因。如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那么FMEA考慮過程就完成

21、了。但是失效的許多起因并不是相互獨(dú)立的、唯一的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確那些根本起因起主要作用，那些起因容易得到控制，應(yīng)描述這些起因，以便針對(duì)那些相關(guān)的因素采取糾正措施。,24,失效模式,A原因,B原因,C原因,D原因,25,潛在失效原因/機(jī)理,在盡可能的范圍理, 列出所有能想象得到的失效原因，以下是一些典型的起因 :不當(dāng)?shù)拟o力：超過或小于。不適當(dāng)?shù)暮附樱弘娏鳌r(shí)間、壓力。不精確的量具。不當(dāng)?shù)?/p>

22、熱處理：時(shí)間、溫度。不當(dāng)?shù)幕騽t沒有潤(rùn)滑不適當(dāng)?shù)纳夏z。機(jī)器設(shè)定不當(dāng)。機(jī)器程序不對(duì)。潤(rùn)滑不當(dāng)或沒有潤(rùn)滑零件漏裝或錯(cuò)裝,26,潛在失效原因/機(jī)理,列表時(shí)應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤操作情況(例如，操作者未裝密封墊)，而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語(如操作者錯(cuò)誤，機(jī)器工作不正常)。,27,發(fā)生度(OCCURRENCE),頻度是指具體的失效起因／機(jī)理(列于前一欄目中)發(fā)生的頻率。頻度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，預(yù)防或控制失效的起因／機(jī)制只

23、有藉由產(chǎn)品或過程的變更才能影響到發(fā)生度分?jǐn)?shù)。可以以1~10級(jí)來估計(jì)潛在失效原因／機(jī)制的發(fā)生度。必須確認(rèn)使用一致的發(fā)生度分?jǐn)?shù)系統(tǒng)，F(xiàn)MEA發(fā)生度是一個(gè)相對(duì)的分?jǐn)?shù)可能不反應(yīng)真實(shí)的發(fā)生度。,28,發(fā)生度(OCCURRENCE),“可能的失效率”是根據(jù)過程實(shí)施中預(yù)計(jì)發(fā)生的失效來確定的。如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)，那么可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定頻度的級(jí)數(shù)(頻度數(shù))，除此以外，可以用下表左側(cè)欄目中的文字描述和任何適用于類似過程的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行主觀評(píng)

24、價(jià)。過程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過程分析作了修改也應(yīng)一致。為保證一致性，應(yīng)采用下面的頻度分級(jí)規(guī)則當(dāng)指導(dǎo)。,29,失效模式,A原因,B原因,C原因,D原因,頻度？,頻度？,頻度？,頻度？,30,發(fā)生度,31,現(xiàn)行制程管制,現(xiàn)行的過程控制是盡可能地阻止失效模式的發(fā)生，或則探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制的描述。這些控制方法可以是象防錯(cuò)夾具之類的過程控制方法，或者SPC，也可以是過程后評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)可在目標(biāo)工序進(jìn)行，也可在

25、后續(xù)工序進(jìn)行。有二種制程控制方法可以考慮 :預(yù)防措施：阻止失效起因／機(jī)理或失效模式／后果的發(fā)生，或減少其發(fā)生率。檢查措施：查明起因／機(jī)理，查出失效模式，并找到糾正措施。,32,探測(cè)度,探測(cè)度是對(duì)列在過程控制欄位的最佳的檢查控制的相應(yīng)分?jǐn)?shù)。對(duì)每一個(gè)FMEA的范圍探測(cè)度是一個(gè)相對(duì)的分?jǐn)?shù)。為了達(dá)成較低的分?jǐn)?shù)，通常計(jì)劃的過程控制應(yīng)當(dāng)改善。隨機(jī)質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也不影響探測(cè)度數(shù)值的大小。以統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一

26、種有效的不易探測(cè)度控制方法。,33,,,,,已經(jīng)發(fā)生失效起因,已經(jīng)發(fā)生失效模式,運(yùn)用查出失效起因失效模式的方法,顧客漏網(wǎng)之魚有多少,探測(cè)度,34,探測(cè)度,建議的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)過程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別過程的分析做了修改也應(yīng)一致。應(yīng)當(dāng)使用后表的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)做為指導(dǎo)。備注A：防錯(cuò)法B：測(cè)量工具C：人工檢查,35,36,風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù),風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù)(S)、頻度數(shù)(O)和探測(cè)數(shù)(D)的乘積，見公式。

27、RPN = (S) ×(O) ×(D)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)作為(S) ×(O) ×(D) 的積，是對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)性的度量。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)應(yīng)當(dāng)用于對(duì)過程中那些擔(dān)心事項(xiàng)進(jìn)行排序(如用柏拉圖)。RPN取值在1~1000之間。。,37,建議措施,工程人員針對(duì)預(yù)防或糾正措施應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度、高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)或則其它團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的項(xiàng)目。建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下：首先是嚴(yán)重度，再來是發(fā)生度，最后是探測(cè)度。在一般的實(shí)踐中當(dāng)嚴(yán)重度

28、是9或10時(shí)，不管風(fēng)險(xiǎn)順序是如何都必須特別注意確認(rèn)是否已利用現(xiàn)行的設(shè)計(jì)措施／控制或過程預(yù)防／糾正措施，不管RPN是多少只要在所有已識(shí)別的失效模式的后果可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)／組裝人員傷害的，必須考慮使用預(yù)防或糾正措施來消除、減輕或控制失效原因或必須規(guī)定操作的防護(hù)措施。,38,建議措施,結(jié)束對(duì)嚴(yán)重度為9或10的特別注意后，工作小組必須再面對(duì)其它的失效模式，企圖再降低嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度?？梢钥紤]下列措施，但不局限于此為了降低發(fā)生機(jī)率, 需要

29、制程或設(shè)計(jì)變更是需要的。只有設(shè)計(jì)或過程的變更可以降低嚴(yán)重度,39,建議措施,比較傾向達(dá)成降低不易探測(cè)度分?jǐn)?shù)的方法是使用防錯(cuò)法。通常，改進(jìn)檢查控制是對(duì)質(zhì)量改進(jìn)而是花成本而且沒效益的。增加質(zhì)量控制檢驗(yàn)的頻率不是一個(gè)有效的預(yù)防／糾正措施，應(yīng)只是當(dāng)永久預(yù)防／糾正是被需要時(shí)使用的暫時(shí)測(cè)量。某些例子，對(duì)某些特定的零件進(jìn)行變更是需要支持性測(cè)。對(duì)現(xiàn)行控制系統(tǒng)改變可能增加它的概率，必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防缺陷比檢查缺陷重要(例如降低發(fā)生度)，例如使用統(tǒng)計(jì)過程控制或

30、過程改善比隨機(jī)的質(zhì)量檢查或相應(yīng)的檢驗(yàn)來得好。,40,建議措施,如果工程評(píng)估后對(duì)特定的失效模式／原因／控制沒有任何建議的措施時(shí)，在該字段可以填入“無”。,41,負(fù)責(zé)人與日期,填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個(gè)人, 和預(yù)定完成日期。,42,采取措施,當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記載具體的執(zhí)行情況，并記下生效日期。,43,糾正后的RPN結(jié)果,明確了預(yù)防／糾正措施后，估算并記錄糾正后的發(fā)生度、嚴(yán)重度和探測(cè)度數(shù)。計(jì)算并記錄糾正后的RPN值。如果未采取什么糾正措

31、施，將“糾正后的RPN”欄和對(duì)應(yīng)的取值欄目空白即可。所有糾正后的RPN值都應(yīng)復(fù)查，而且如果有必要考慮進(jìn)一步的措施，重復(fù)這個(gè)分析，焦點(diǎn)始終在于持續(xù)改進(jìn)。,44,跟蹤措施,工藝主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)。PFMEA是一個(gè)不斷完善和發(fā)展的文件，它應(yīng)時(shí)刻體現(xiàn)最新的工程改善及相應(yīng)的糾正措施的實(shí)施情況，其中包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后的類似活動(dòng)。過程責(zé)任工程師有多種方式來確認(rèn)關(guān)心建議措施是已識(shí)別及執(zhí)行，它包含但不局限如下：

32、確認(rèn)過程／產(chǎn)品要求是否已達(dá)成。評(píng)審工程圖面、過程／產(chǎn)品規(guī)格和過程流程。確認(rèn)組裝／生產(chǎn)文件變更的整合。評(píng)審控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書。,45,,初始FMEA,修正FMEA1,,必須在產(chǎn)品加工圖樣完成前，工裝準(zhǔn)備前以及試生產(chǎn)前,各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)以及討論,,修正FMEA2,各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)以及討論,TIME,動(dòng)態(tài)的FMEA文件,2024/3/20,46,應(yīng)用FMEA的三種典型時(shí)機(jī),新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新制程，這