數控車削技術培訓項目8-高級工綜合件加工

1、數控車削技術訓練,目 錄,項目八 高級工綜合件加工,任務二 高級工綜合件雙面類零件的加工,,,,任務三 配合件的加工,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：　工件裝夾在機用虎鉗上，用百分表校正鉗口，X、Y方向用尋邊器對刀，其工具見表。,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,（2）量具選擇：孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標卡尺測量；孔

2、深、槽深用深度游標卡尺測量；2×10+0．0220，孔精度要求較高用內徑千分尺測量，其規(guī)格、參數見表。（3）刃具選擇：工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。具體規(guī)格、參數見表。,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,2．加工工藝方案（1）確定加工工藝路線①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據毛坯情況由程序控

3、制，精銑留余量0．5　mm。②用中心鉆鉆中心孔。③用10鍵槽銑刀粗，精銑中心孔25+0．021。④用10立銑刀粗精，銑內槽80±0．02。⑤用10立銑刀粗精，銑橢圓。⑥用9．7鉆頭加工2×10+0．0220的通孔。⑦用10H7機用鉸刀鉸2×10+0．0220的孔。⑧用10立銑刀粗，精銑沉頭孔18。⑨用8立銑刀粗，精銑“菱型”凹槽。,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,

4、一、加工工藝分析,（2）選擇合理的切削用量加工鋼件可根據刀具的材料設置分層銑削，垂直下刀進給量應小，參考切削用量見表。,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,3.參考程序選擇工件中心為工件坐標系X、Y原點，工件的上表面為工件坐標系的Z=1面。FANUC系統(tǒng)參考程序見表。,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,任務一 高級工綜合件單面類零件的加

5、工,一、加工工藝分析,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,一、加工工藝分析,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,二、加工準備,①閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。②開機，機床回參考點。③輸入程序并檢查該程序。④安裝夾具，夾緊工件。⑤裝夾刀具。本任務共使用了7把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應的刀柄上，注意刀具伸出

6、的長度應能滿足加工要求，不能干涉加工，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,三、任務步驟,Step1:對刀。（1）X、Y向對刀采用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，常應用在數控銑床（加工中心）上。觸頭和柄部之間有一個固定的電位差，觸頭裝在機床主軸上時。臺上的工件（金屬材料）與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內部電

7、路產生光電信號。,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,三、任務步驟,①將尋邊器裝在主軸上并校正。②沿X或Y方向緩慢移動測頭直到測頭接觸到工件被測輪廓，指示燈亮，然后反向移動，使指示燈滅。③降低移動量，移動測頭直至指示燈亮。④逐級降低移動量（0．1　mm～0．01　mm～0．001　mm），重復上面②、③的兩項操作，直至指示燈亮。⑤進行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點偏置中。,任務一 高級工綜合件單面類零件的加工,三、任務步

8、驟,（2）Z向對刀測量7把刀的刀位點從參考點到工件上表面的Z數值，分別輸入到對應的刀具長度補償中（G54中Z值設為-1）。Step2:空運行及仿真。注意空運行及仿真時，機床機械鎖定或在G54中的Z坐標中輸入50　mm，按下“啟動”鍵，適當降低進給速度，檢查刀具運動軌跡是否正確。若在機床機械鎖定狀態(tài)下，空運行結束后必須回機床參考點；若在更改G54的Z坐標狀態(tài)下，空運行結束后Z坐標值恢復為-1，機床不需要回參考點。Step3:零件自

9、動加工。首先使各個倍率開關達到最小狀態(tài)，按下“循環(huán)啟動”鍵。機床正常加工過程中適當調整各個倍率開關，保證加工正常進行。Step4:零件檢測。Step5: 加工結束，清理機床。,任務二 高級工綜合件雙面類零件的加工,任務實施,一、 加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇工件裝夾在機用虎鉗上，用百分表校正鉗口，X、Y方向用尋邊器對刀，其工具見表。（2）量具選擇孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標卡尺測量；孔深、槽深用深度游標卡

10、尺測量；孔精度要求較高，用內徑千分尺測量，其規(guī)格、參數見表。（3）刃具選擇工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。具體規(guī)格、參數見表。,任務實施,任務二 高級工綜合件雙面類零件的加工,二、任務步驟Step1: 對刀。（1）X、Y向對刀采用尋邊器對刀。（2）Z向對刀采用Z軸設定器對刀。如圖所示，主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的Z軸坐標，通過光電指示或指針指示判斷刀具與對刀器

11、是否接觸，對刀精度應達到0．005mm。Z軸設定器高度一般為50mm或100mm。,任務二 高級工綜合件雙面類零件的加工,任務實施,任務三 配合件的加工,任務實施,一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇工件裝夾在機用虎鉗上，用百分表校正鉗口，X、Y方向用尋邊器對刀，其工具見表。（2）量具選擇孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標卡尺測量；孔深、槽深用深度游標卡尺測量；孔精度要求較高用內徑千分尺測量，其規(guī)格、參數見表。（3）刃

12、具選擇工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。具體規(guī)格、參數見表。,任務三 配合件的加工,任務實施,任務三 配合件的加工,任務實施,2．確定加工工藝方案本任務若作為單獨件加工工序很簡單，但作為配合件之一，除保證零件的本身的精度外，還要保證配合精度。所以加工本任務首先應粗、精銑毛坯上表面，然后用10鍵槽銑刀（立銑刀）粗、精銑六邊形凹槽、扇形凸臺、11圓柱凸臺，因為這三個圖素為配合圖素，因此

13、加工精度要求較高，建議通過修改刀具半徑補償值來保證配合精度；最后用10鍵槽銑刀加工兩個半圓形。其具體工藝路線安排如下：?、儆忙?0銑刀粗、精銑毛坯上表面，粗銑余量根據毛坯情況由程序控制，留精銑余量0．5　mm。②用10鍵槽銑刀粗、精銑六邊形內槽。③用10鍵槽銑刀粗、精銑扇形凸臺。④用10鍵槽銑刀粗、精銑11圓柱凸臺。⑤用10鍵槽銑刀粗、精銑兩個半圓形。⑥用毛刺刮刀去毛刺。,任務三 配合件的加工,任務實施,（2）　選擇合理的

14、切削用量,任務三 配合件的加工,任務實施,任務三 配合件的加工,任務實施,二、加工準備①閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。②開機，機床回參考點。③輸入程序并檢查該程序。④安裝夾具，夾緊工件。⑤刀具裝夾本任務共使用了7把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應的刀柄上，注意刀具伸出的長度應能滿足加工要求，不能干涉的，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。,任務三 配合件的加工,任務實施,三

15、、任務步驟Step1: 對刀。 （1）X、Y向對刀采用尋邊器對刀①把尋邊器裝在主軸上并校正。②沿X或Y方向緩慢移動測頭直到測頭接觸到工件被測輪廓，指示燈亮，然后反向移動，使指示燈滅。③降低移動量，移動測頭直至指示燈亮。④逐級降低移動量（0．1　mm→0．01　mm→0．001　mm），重復上面②、③兩項操作，最后指示燈亮。⑤進行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點偏置中。（2）Z向對刀采用Z軸設定器對刀Z軸設定

16、器對刀主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的Z軸坐標，通過光電指示或指針指示判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度應達到0．005mm。Z軸設定器高度一般為50mm或100mm。,任務三 配合件的加工,任務實施,Step2:空運行及仿真。注意空運行及仿真時，機床機械鎖定或在G54中的Z坐標中輸入50　mm，按下“啟動”鍵，適當降低進給速度，檢查刀具運動軌跡是否正確。若在機床機械鎖定狀態(tài)下，空運行結束后必須回機床參考點；若在更改G54的

17、Z坐標狀態(tài)下，空運行結束后Z坐標值恢復為-1，機床不需要回參考點。Step3:零件自動加工。首先使各個倍率開關調至最小狀態(tài)，按下“循環(huán)啟動”鍵。機床正常加工過程中適當調整各個倍率開關，保證加工正常進行。Step4:零件檢測。零件加工結束后，進行尺寸檢測。Step5:加工結束，清理機床。,學習難點回顧,項目八 高級工綜合件加工,,本項目通過高級工單面類零件加工、雙面類零件加工、配合件加工三個任務，重點講述了這三種類型零件的加工工