數(shù)控車削技術(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目4-孔的加工

1、數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練,目 錄,項(xiàng)目四 孔的加工,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,,,,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、孔加工工藝知識(shí),任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,1．孔的加工方法在數(shù)控銑床上加工孔的方法有很多，根據(jù)孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等。常用孔的加工方法見(jiàn)表。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,一、孔加工工藝知識(shí),任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,一、孔加工工藝知識(shí),2．鉆孔、擴(kuò)孔

2、、锪孔的加工刀具?。?）中心鉆中心鉆主要用于孔的定位，由于切削部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時(shí)應(yīng)選取較高轉(zhuǎn)速，如圖所示。,一、孔加工工藝知識(shí),任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃、一個(gè)橫刃和兩個(gè)螺旋槽組成。用在數(shù)控機(jī)床上鉆孔時(shí)，因無(wú)鉆模夾具導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度。（3）深孔鉆深孔是指孔深與直徑之比大于

3、5而小于10的孔。加工深孔時(shí)，由于加工中心散熱差，排屑困難，鉆桿剛性差，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏移，從而影響孔的加工精度和生產(chǎn)效率，故應(yīng)選用深孔刀具加工。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,一、孔加工工藝知識(shí),任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,一、孔加工工藝知識(shí),（4）锪鉆锪孔時(shí)使用的刀具稱為锪鉆，一般用高速鋼制造是一種金屬加工方法，指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺(tái)斷面等。加工大直徑凸臺(tái)斷面的锪鉆，可用硬質(zhì)合金重磨式刀片或可轉(zhuǎn)位

4、式刀片，用鑲齒或機(jī)夾的方法，固定在刀體上制成，如圖所示。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,一、孔加工工藝知識(shí),3．孔加工路線安排　（1）最短的加工路線尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率，如圖所示。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,（2）相互位置精度高的孔系的加工路線對(duì)于位置精度要求較高的孔系加工，特別需要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，從而影響位置精度。如圖所示孔系加工，采用A→1→2→3→4→B→5→6→7→8

5、的順序進(jìn)行加工，可避免坐標(biāo)軸X方向的反向間隙帶入，提高孔之間的位置精度。,一、孔加工工藝知識(shí),任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,一、孔加工工藝知識(shí),（3）孔加工導(dǎo)入量與超越量孔加工導(dǎo)入量ΔZ是指在孔加工過(guò)程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面間的距離。導(dǎo)入量通常取2～5mm。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,,數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如，鉆孔、鏜孔的動(dòng)作是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速

6、退回等，這樣一系列典型的加工動(dòng)作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中，可用包含G代碼的一個(gè)程序段調(diào)用，從而簡(jiǎn)化編程工作。這種包含了典型動(dòng)作循環(huán)的G代碼稱為循環(huán)指令。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,1．孔加工固定循環(huán)（1）固定循環(huán)的平面初始平面：初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面；當(dāng)使用同一把刀具加工多個(gè)孔時(shí)，刀具在初始平面內(nèi)的任意移動(dòng)將不會(huì)與夾具、工件凸臺(tái)等發(fā)生干涉。R點(diǎn)平面：R點(diǎn)平面（R參考平面）刀具下刀時(shí)，

7、自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面?？椎灼矫妫杭庸げ煌讜r(shí)，孔底平面就是孔底的Z軸高度；加工通孔時(shí)，除要考慮孔底平面的位置外，還要考慮刀具的超越量，保證所有孔深都加工到尺寸。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,（2）固定循環(huán)動(dòng)作組成動(dòng)作1：X、Y軸快速定位到孔的加工位置。動(dòng)作2：Z向快速進(jìn)給到R點(diǎn)平面；在多孔加工時(shí)，為了刀具移動(dòng)的安全，應(yīng)注意R點(diǎn)平面Z值的選取。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,動(dòng)作

8、3：孔加工。以切削進(jìn)給方式執(zhí)行孔的加工動(dòng)作。動(dòng)作4：在孔底的運(yùn)作。包括進(jìn)給暫停、主軸定向停止、刀具移位等動(dòng)作。動(dòng)作5：以一定的方式返回到R點(diǎn)平面。動(dòng)作6：快速返回到初始平面。（3）固定循環(huán)編程格式孔加工循環(huán)的通用編程格式如下：　G90/G91　G98/G99　G73～G89　X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿；X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。Q＿：G73和G83深孔加工指令

9、中刀具每次加工深度或G76和G87精鏜孔指令中主軸準(zhǔn)停后刀具沿準(zhǔn)停反方向的讓刀量。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,P＿：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，單位為ms。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。K＿：指定孔加工循環(huán)的次數(shù)，該參數(shù)僅在增量編程中使用。在實(shí)際編程時(shí)，并不是每一種孔加工循環(huán)的編程都要用到以上格式的所有代碼。如下例的鉆孔固定循環(huán)指令格式：　G81　X26．0　Y26．0　Z30．0

10、　R7．0　F60;,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,（4）G98/G99指令G98/G99表示孔切削進(jìn)給結(jié)束后，刀具返回時(shí)到達(dá)的平面。G98為系統(tǒng)默認(rèn)返回方式，表示返回至初始平面。G99表示返回至R點(diǎn)的平面，如圖所示。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,2．鉆（擴(kuò)）孔循環(huán)G81與锪孔循環(huán)G82?。?）鉆孔循環(huán)G81指令格式：　G98/G99　G81X＿Y＿Z＿R＿F＿;參數(shù)說(shuō)明：　X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置

11、。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動(dòng)鉆孔，到達(dá)孔底位置后，快速退回（無(wú)孔底動(dòng)作），用于一般定點(diǎn)鉆孔。具體動(dòng)作如圖所示，刀具沿X、Y方向快速定位至孔加工位置，快速移動(dòng)到R點(diǎn)平面，從R點(diǎn)平面至Z平面進(jìn)行鉆孔切削加工，最后刀具快速返回至初始平面或R點(diǎn)平面。,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,（2）锪孔循環(huán)G82　指令格

12、式：G98/G99　G82X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿;參數(shù)說(shuō)明：　X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。P＿：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，單位為ms。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。G82與G81指令唯一的區(qū)別是有孔底暫停動(dòng)作，暫停時(shí)間由P指定，如圖所示。執(zhí)行該指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉頭臺(tái)階孔。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,3

13、．高速深孔鉆循環(huán)指令G73與深孔鉆循環(huán)指令G83（1）高速深孔鉆循環(huán)指令G73指令格式：G98/G99　G73　X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿;參數(shù)說(shuō)明：　X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。Q＿：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87精鏜孔指令中主軸準(zhǔn)停后刀具沿準(zhǔn)停反方向的讓刀量。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。該固定循環(huán)用于Z軸的間歇進(jìn)給，有利于斷屑，適用

14、于深孔加工，減少退刀量，可以進(jìn)行高效率的加工。,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,（2）深孔鉆循環(huán)指令G83指令格式：G98/G99　G83　X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿；G83與G73不同之處在于，每次進(jìn)刀后都返回安全平面高度處，這樣更有利于鉆深孔時(shí)的排屑，如圖所示。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,二、鉆孔及锪孔固定循環(huán)指令,4．固定循環(huán)取消指令G80指令格式：G

15、80；指令說(shuō)明：用于取消所有的固定循環(huán)，執(zhí)行正常操作后，R點(diǎn)和Z點(diǎn)也被取消。即在增量方式下，R=0和Z=0，其它鉆孔數(shù)據(jù)也被取消。例：　G98　G73　X10　Y20　Z60　R5　Q10　F50; G80;,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,4.1孔加工一、任務(wù)內(nèi)容加工如圖所示的孔，并保證尺寸精度。二、教學(xué)準(zhǔn)備平口鉗、T型螺栓、平口鉗扳手、活頭扳手、磁力表座、百分表、9 mm麻花鉆、16 mm擴(kuò)孔鉆、16 mm立銑

16、刀、80×80×15的長(zhǎng)方體鋁塊。三、工藝分析1．制定加工工藝如圖所示，分析零件外形及尺寸精度要求，制定如下工藝流程：?。?）16通孔采用中心鉆→鉆孔→擴(kuò)孔的加工工藝。（2）16深6的沉孔采用中心鉆→鉆孔→锪孔的加工工藝。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,a: 中心鉆。中心鉆主要用于孔的定位，由于切削部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。b: 標(biāo)準(zhǔn)

17、麻花鉆。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃、一個(gè)橫刃和兩條螺旋槽組成。在加工中心上鉆孔，因無(wú)夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長(zhǎng)度一致，頂角2對(duì)稱于鉆頭中心線或先用中心鉆定中心，再用鉆頭鉆孔）。②　擴(kuò)孔、锪孔刀具的選擇,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,a: 擴(kuò)孔鉆。標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有3～4條主切削刃、切削部

18、分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式和套式等。在小批量生產(chǎn)時(shí)，常用麻花鉆改制或直接用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆代替。b: 锪鉆。锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪孔加工的主要問(wèn)題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此，在锪孔過(guò)程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,（2）切削用量的選擇,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,3．加工參考程序（1）鉆孔程序,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)一

19、 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,任務(wù)實(shí)施,四、加工準(zhǔn)備1．工件裝夾采用機(jī)用平口鉗裝夾工件，安裝機(jī)用平口鉗并校正固定鉗口與機(jī)床工作臺(tái)X軸方向的平行度。2．刀具選擇與安裝將需要使用的刀具安裝至相應(yīng)刀柄中，保證安全可靠。五、任務(wù)步驟1. 鉆、擴(kuò)、锪孔加工Step1:　設(shè)置工件零點(diǎn)偏置值。Step2:加工定位孔。Step3:9　m

20、m鉆頭加工四個(gè)孔。Step4:16　mm擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。Step5:16　mm立銑刀進(jìn)行锪孔。,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)一 鉆、擴(kuò)、锪孔加工,2. 精度檢驗(yàn)孔的精度要求較低時(shí)可采用表中的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量、檢驗(yàn)。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,一、孔精加工工藝,1．常用的孔精加工刀具（1）鉸刀數(shù)控銑床及加工中心采用的鉸刀有通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀、機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動(dòng)鉸刀等。鉸孔的加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T9級(jí)、表面粗糙度可達(dá)0．8～1．6　μm

21、。如圖所示，標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4～12齒，由工作部分、頸部和柄部三部分組成。（2）鏜刀鏜孔所用刀具為鏜刀，如圖421所示。鏜刀種類繁多，按加工精度可分為粗鏜刀和精鏜刀。此外，鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,一、孔精加工工藝,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,一、孔精加工工藝,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,1．鉸孔循環(huán)指令G85（1）指令格式G98/G99　G85　X＿Y＿Z＿R＿F＿；（2） 參數(shù)說(shuō)明

22、X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。（3）指令動(dòng)作刀具以切削進(jìn)給方式加工到孔底，然后以切削進(jìn)給方式返回到R平面。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,2．鏜孔循環(huán)指令G86、G88、G89（1）指令格式G98/G99　G86　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；G98/G

23、99　G88　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；G98/G99　G89　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；（2）參數(shù)說(shuō)明X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。P＿：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，單位為ms。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,（3）指令說(shuō)明采用G86指令加工時(shí)，加工到孔底后主軸停止，返回初始平面或R點(diǎn)平面后，主軸再重新啟動(dòng)。采用這

24、種方式，如果連續(xù)加工的孔間距較小，可能出現(xiàn)刀具已經(jīng)定位到下一個(gè)孔加工的位置而主軸尚未到達(dá)指定的轉(zhuǎn)速，為此可以在各孔動(dòng)作之間加入暫停G04指令，使主軸獲得指定的轉(zhuǎn)速。采用G89指令加工時(shí)，刀具以切削進(jìn)給的方式加工到孔底，然后又以切削進(jìn)給的方式返回R點(diǎn)平面，因此適用于精鏜孔等情況，在孔底增加了暫停，提高了階梯孔臺(tái)階表面的加工質(zhì)量。G88指令加工時(shí)，刀具到達(dá)孔底后暫停，暫停結(jié)束后主軸停止且系統(tǒng)進(jìn)入進(jìn)給保持狀態(tài)，在此情況下可以執(zhí)行手動(dòng)操作，

25、但為了安全，應(yīng)先把刀具從孔中退出，再啟動(dòng)加工按“循環(huán)啟動(dòng)”按紐，刀具快速返回到R點(diǎn)平面或初始點(diǎn)平面，然后主軸正轉(zhuǎn)。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,3．精鏜孔循環(huán)指令G76和背鏜孔循環(huán)指令G87（1）精鏜孔循環(huán)指令G76①指令格式。G98/G99　G76　X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿；②參數(shù)說(shuō)明?！＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。

26、Q＿：孔底的偏移量（規(guī)定為正值，若使用了負(fù)值則負(fù)號(hào)被忽略）。P＿：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，單位為ms。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,③指令動(dòng)作?？准庸?dòng)作如圖所示。刀具在孔底主軸定向停止后，刀頭按Q所設(shè)定的偏移量移動(dòng)一段距離后快速移動(dòng)退刀。采用這種鏜孔方式可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件表面。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,二、孔精加工指令,（2）背鏜指令G87

27、①指令格式。G98/G99　G87　X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿；②參數(shù)說(shuō)明。　背鏜指令的參數(shù)含義參照G76指令。③指令運(yùn)作。,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,（3）編程示例　在數(shù)控銑床上完成工件內(nèi)孔的編程與加工（已知毛坯尺寸為100　mm×25　mm，外輪廓已加工完畢，內(nèi)孔分別粗加工至45．6　mm、49．6　mm），零件如圖所示。,二、孔精加工指令,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)

28、施,一、任務(wù)內(nèi)容加工如圖所示的孔，并保證尺寸精度。二、教學(xué)準(zhǔn)備三爪自定心卡盤、T型螺栓、活頭扳手、磁力表座、百分表、A2.5中心鉆、11.8 mm鉆頭、12H7鉸刀、30 mm精鏜刀、16 mm立銑刀、塞規(guī)、加工好的毛坯零件。三、工藝分析1．制定加工工藝讀圖分析零件外形及尺寸精度要求，制定以下工藝流程：?、佴?2H7通孔采用中心鉆→鉆孔→鉸孔的加工工藝。②30H8的通孔采用中心鉆→鉆孔→擴(kuò)孔→鏜孔的加工工藝。,

29、2．刀具規(guī)格及切削用量的選擇,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,四、加工準(zhǔn)備1．工件裝夾采用三爪卡盤裝夾工件，注意卡爪裝夾位置，防止加工時(shí)有干涉現(xiàn)象，如圖所示。2．刀具選擇與安裝將需要使用的刀具安裝至相應(yīng)刀柄中，保證安全可靠。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,五、任務(wù)步驟1.零件加工Step1:加工定位孔。Step2:　鉆11．8mm孔。Step3:　鉸12H7孔。,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工

30、,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)二 鉸、鏜孔加工,任務(wù)實(shí)施,2. 精度檢驗(yàn)孔的測(cè)量工具與長(zhǎng)度測(cè)量工具有著明顯的不同。,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、螺紋加工工藝知識(shí),1．?dāng)?shù)控銑床加工螺紋的常用方法（1）柔性攻絲方式（2）剛性攻絲方式（3）G33螺紋切削指令（4

31、）螺紋銑刀銑削加工2．絲錐與攻絲刀柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）絲錐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）攻絲刀柄,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、螺紋加工工藝知識(shí),任務(wù)三 螺紋孔加工,一、螺紋加工工藝知識(shí),3．攻螺紋的加工路線（1）確定攻螺紋底孔的直徑D底=D-P（加工鋼件等塑性金屬）D底=D-1．05P（加工鑄件等脆性金屬）參數(shù)說(shuō)明：D底——攻螺紋時(shí)，加工螺紋底孔用鉆頭直徑，單位為mm；D——螺紋大徑，單位為mm；P——螺距，單位為mm。,任務(wù)三 螺紋孔加

32、工,一、螺紋加工工藝知識(shí),（2）確定不通孔螺紋底孔的長(zhǎng)度H鉆＝h有效+0．7D參數(shù)說(shuō)明：H鉆——底孔深度，單位為mm；h有效——螺紋有效深度，單位為mm；D——螺紋大徑，mm。（3）螺紋軸向起點(diǎn)和終點(diǎn)尺寸的確定導(dǎo)入距離δ1：取2~3P。導(dǎo)出距離δ2：不通孔螺紋取1~2P；通孔螺紋需考慮絲錐前端切削錐角的長(zhǎng)度。,任務(wù)三 螺紋孔加工,一、螺紋加工工藝知識(shí),二、螺紋加工指令,任務(wù)三 螺紋孔加工,1．右旋螺紋攻螺紋指令G84與左旋

33、螺紋攻螺紋指令G74（1）左旋螺紋攻螺紋指令①指令格式。G98/G99　G74　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；②參數(shù)說(shuō)明。　X＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。P＿：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，單位為ms。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。,任務(wù)三 螺紋孔加工,二、螺紋加工指令,③指令動(dòng)作。G74攻左旋螺紋指令，主軸反轉(zhuǎn)，在G17平面快速定位到R點(diǎn)后，執(zhí)行攻螺紋指令

34、到孔底，正轉(zhuǎn)退回R點(diǎn)，主軸恢復(fù)反轉(zhuǎn)。（2）右旋螺紋攻螺紋指令①指令格式。G98/G99　G84　X＿Y＿Z＿R＿P＿F＿；②參數(shù)說(shuō)明?！＿Y＿：孔在XY平面內(nèi)的位置。Z＿：孔底平面的位置。R＿：R點(diǎn)平面所在位置。P＿：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，單位為ms。F＿：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度。,任務(wù)三 螺紋孔加工,二、螺紋加工指令,③指令動(dòng)作。G84僅僅是主軸轉(zhuǎn)向與G74相反，如圖所示。,任務(wù)三 螺紋孔

35、加工,（3）編程示例　編制如圖所示螺紋孔加工的數(shù)控程序，參考程序見(jiàn)表。,二、螺紋加工指令,任務(wù)三 螺紋孔加工,二、螺紋加工指令,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,一、任務(wù)內(nèi)容外形輪廓及上下表面已加工成形，試在數(shù)控銑床上完成零件孔的加工，并保證尺寸精度。二、教學(xué)準(zhǔn)備平口鉗、T型螺栓、平口鉗扳手、活頭扳手、磁力表座、百分表、A2.5中心鉆、10.3 mm鉆頭、12H7鉸刀、30 mm精鏜刀、16 mm立銑刀、塞規(guī)、加工好的毛坯零

36、件。三、工藝分析1．制定加工工藝（1）10H7通孔采用中心鉆→鉆孔→鉸孔的加工工藝（2）36H8通孔采用中心鉆→鉆孔→擴(kuò)孔→鏜孔的加工工藝（3）M12螺紋孔采用中心鉆→鉆孔→攻絲的加工工藝,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,2．刀具及切削用量的選擇,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,四、加工準(zhǔn)備1．工件裝夾采用平口鉗裝夾工件，并校正固定鉗口與機(jī)床工作臺(tái)X軸方向的平行度。2．刀具選擇與安裝將需要使用的刀具安裝至相應(yīng)刀柄中，保

37、證安全可靠。五、任務(wù)步驟1. 零件加工Step1:加工如圖所示的定位孔。,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,任務(wù)三 螺紋孔加工,任務(wù)實(shí)施,學(xué)習(xí)難點(diǎn)回顧,項(xiàng)目四 孔的加工