06-iqc檢驗作業(yè)指導書-正極片

1、文件編號版次頁碼生效日期文件名稱：文件名稱：正極片檢驗作業(yè)指導書正極片檢驗作業(yè)指導書A00142012.5.151.01.0作業(yè)準備作業(yè)準備1.1準備好勞保用品，在操作各項項目時，要戴好勞保手套進行操作。1.2準備好所需的計量器具并根據(jù)《儀器作業(yè)指導書》做出相關(guān)的判定。確認的內(nèi)容包括計量器具是否可以正常使用以及準備好使用時需用到的補助品、有無超過計量日期、有無損壞、有無按照儀器標準進行保養(yǎng)維護等。確認OK后，方可使用；如存在問題，則按照

2、計量儀器使用的相關(guān)文件進行處理。正極片檢驗中所用到的計量儀器有：（1）千分尺：用與極片的厚度測量；（2）內(nèi)徑測量治具：用于測量極片卷軸內(nèi)徑；（3）（帶刻度）放大鏡(或顯微鏡)：應用于極片毛刺等微部外觀不良的判定；（4）卡尺：用于測量極片的寬度；（5）直尺：用于收卷整齊度、極卷直徑、掉料、暗點、亮點等數(shù)值測量；（6）電子天平：用于測量極片的重量以及面密度；（7）弓形測量設(shè)備：弓形測量；（8）3M膠紙：極片附著力的測量；1.3準備好作業(yè)指導

3、書、記錄表格及適用的文件資料。2.02.0檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容2.1包裝外觀目視塑料包裝沒有破損，不漏氣，極片之間有泡沫隔開，極片沒有脫離卷軸，極片收卷整齊（＜1.5mm，當收卷明顯不整齊時，用直尺進行測量)極片標簽和外箱包裝標簽內(nèi)容一致。2.2極片外觀極片波浪邊（局部波浪邊或波形，波幅3mm，長度20mm；當極片有明顯波浪邊時用直尺測量）；極片缺料（允許任何長度的寬度1.5mm的暗痕：指看不到鋁箔的缺料狀態(tài)；允許直徑0.5mm的點狀缺料；

4、目視為主，當存在缺料情況時用直尺進行測量）；極片弓形（1m極片中，弓形的允許最大值為3mm）用弓形測量設(shè)備進行測量，具體的測量方法參照弓形測量設(shè)備的作業(yè)指導書進行操作；極片金屬毛刺（任何方向上的金屬毛刺不得超出極片邊緣，最大毛刺長度不超過80um從鋁箔處量起），可用工具顯微鏡進行測量，具體的測量方法參照工具顯微鏡的作業(yè)指導書進行操作；極片亮點（在1.5m極片內(nèi)允許直徑＜4mm的亮點少于1點），可直尺進行測量；極片黑點（在1.5m極片內(nèi)允

5、許直徑＜4mm的亮點少于5點），可直尺進行測量；目視無折痕，表明平整。極片外觀不良可參照品質(zhì)樣品看板中的標準進行判定。2.3尺寸卷軸內(nèi)徑（76.20.2mm）用內(nèi)徑測量治具進行測量內(nèi)徑測量治具尺寸規(guī)格為76.2mm，用該治具來判定卷軸內(nèi)徑是否過小，不做具體尺寸的測量；極片厚度(1783um)用千分尺來測量（具體的測量方法參照千分尺作業(yè)指導書進行操作），選取1，5，11卷極片，每卷極片測量開始2米的任何位置的5個位置的厚度值，把5個值求平

6、均值作為該卷極片的厚度；極片寬度（55.50.13um）用文件編號版次頁碼生效日期文件名稱：文件名稱：正極片檢驗作業(yè)指導書正極片檢驗作業(yè)指導書A00342012.5.153.2極片極易報廢，在檢驗過程中注意輕拿輕放；同時注意溫、濕度控制；3.3在檢驗過程中，必須按照文件規(guī)定進行檢驗；3.4來料檢驗按照送檢的先后順序，根據(jù)車間物料的實際情況而進行檢驗，確保生產(chǎn)物料的連續(xù)性；3.5檢驗后，必須填寫完整的《來料檢驗報告》；如來料檢驗不合格，則

7、及時開具《物料不良改善通知書》；3.6做好各類數(shù)據(jù)的收集、整理；資料的保存年限為2年；3.7料件的狀態(tài)標識、物品標識都必須標識正確；3.8稱取重量時，注意天平要放置水平。4.04.0檢驗標準檢驗標準（注有★符號者為CTQ）序號料件名稱檢驗項目驗收標準參考標準檢驗設(shè)備方法撞傷，破損1包裝沒有撞傷目視密封性1塑料包裝沒有破損，不漏氣；目視，打開包裝箱，檢查熱壓封口處是否密封——用手執(zhí)住熱壓后露出的部分塑料紙，往兩面施力嘗試撕開，如不能輕易撕

8、開，則合格；極片標簽需和外箱包裝標簽內(nèi)容一致1是目視極片收卷是否整齊＜1.5mm1是直尺測量極片是否脫離卷軸1否目視極片之間是否有泡沫隔開1是目視極片波浪邊1局部波浪邊或波形，波幅3mm，長度20mm直尺極片缺料1允許任何長度的寬度1.5mm的暗痕（指看不到鋁箔的缺料狀態(tài)）；允許直徑0.5mm的點狀缺料直尺極片弓形11m極片中，弓形的允許最大值為3mm弓形測量儀極片金屬毛刺1正極極片金屬毛刺在任何方向上不得超出極片最大毛刺長度不超過80