3 管道施工技術(shù)方案

1、3管道施工技術(shù)方案管道施工技術(shù)方案31管材驗收從防腐廠家領(lǐng)取材料時，應對管材的材料原質(zhì)量和管材的防腐質(zhì)量由供應、質(zhì)檢人員進行檢查驗收，不合格者不得運至施工現(xiàn)場。驗收、運輸交接時應辦理工序交接手續(xù)。311檢查鋼管的原材料質(zhì)量證明書，合格證應符合《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管》（GBT9711.11997）要求。312檢查成品管的防腐質(zhì)量應符合《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》（SYT031597）（1）在管端1

2、m處應有標記，標明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、等級、生產(chǎn)廠名稱、執(zhí)行標準；外涂層的類型、等級、防腐管編號、檢驗員代號、涂裝廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準。（2）成品管外表面無損傷。313冷、熱彎管外觀不得有裂紋、皺折，橢圓度不得大于2%，外防腐不得脫層等損傷，焊縫不得分布于內(nèi)外側(cè)。3.2測量、放線321根據(jù)圖紙及現(xiàn)場交樁情況，用全站儀依據(jù)沿線的水準點和坐標網(wǎng)，放出管道中心線及作業(yè)邊界線，打出百米中間樁及拐點樁，并在施工作業(yè)面邊界線上撒出白灰線。322

3、根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求對拐點樁作出現(xiàn)場修改的，應重新測量。3.3運輸、吊裝331集散點的選擇根據(jù)對管道沿線道路、橋梁、涵洞等地形地貌勘測情況，確定沿各集散點，選擇在交通便利、靠近施工作業(yè)線的地段，集散點場地用機械或人工進行平整，擺好軟土（袋）或道木。332管材的運輸（防腐廠至集散點）（1）管材在防腐廠進行外防腐后運到各集散點。裝車使用專用吊裝索具。（2）管材裝車不應超高、超寬。每層之間鋪墊膠皮。封車用的繩索采用帶膠皮外套的鋼絲繩。繩索與管材

4、之間應墊上膠皮保護層。的50%時，才能撤離外對口器。358管道敷設(shè)變方向時，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量情況準確使用彈性敷設(shè)，冷彎彎頭及熱彎彎頭。359管段采取溝上組對焊接，長距離組對有困難以及特殊地段，可采取溝下組對焊接。36焊接、檢驗361焊前準備（1）按SY105292《油氣管道焊接工藝評定》要求進行焊接工藝評定；（2）焊接前將焊接工藝評定報告及焊接操作規(guī)程提交監(jiān)理工程師審核；（3）施焊的焊工必須按照規(guī)定進行考試，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格的

5、持證焊工經(jīng)上崗考試合格，方可進行上崗施焊。（4）焊前應進行認真仔細的技術(shù)交底。362施焊工藝（1）管道焊接采用手工電弧下向焊工藝，焊條選用原則：打底熱焊用AWSE6010￠3.2mm、填充蓋面AWSE7010￠4.0mm。（2）焊接施工執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY407193。（3）管工組對完焊口時應及時寫上管號及焊口號，焊工焊完焊口時應及時寫上焊工號。（4）若出現(xiàn)雨、雪天，風速大于8ms，或空氣濕度大于90%，應采取有效的防護措施

6、。（5）采用兩人對稱施焊，分根焊、熱填充焊和蓋面焊共計進行四遍施焊。根焊完畢，立即對根焊表面進行打磨清理，填充焊后蓋面焊按流水作業(yè)要求相繼跟隨。每遍應連續(xù)焊完，每個焊口宜一次焊完。環(huán)境溫度在0℃以上可不預熱，直接進行現(xiàn)場焊接。0℃以下時，應進行100℃左右的預熱；（6）焊接過程中，層與層間焊接接頭應錯開20—30mm，根焊與熱焊的時間間隔不宜超過5min，其它層間間隔盡可能縮短，層間尤其是根焊后須進行認真清理；（7）施焊時不得在管子表面