壓力管道施工技術說明

1、施工技術說明施工技術說明1、管道材料及附件1.1鋼管、管件及閥門應具備制造廠的技術說明。彎頭、三通、凸型風頭采用成品件。熱彎彎管應符合《油氣輸送用鋼制彎管》SYT5257的要求，三通按照本工程機械加工圖進行加工。等徑三通異徑三通及異徑接頭應符合《鋼板制對焊管件》GBT13401、《鋼制對焊無縫管件》GB12459標準的要求。凸型封頭應符合《鋼制壓力容器》GB150標準。各種管件與管道母材材質應相同或相近。管道附件不得采用螺旋焊縫鋼管制作

2、，嚴禁采用鑄鐵制作。1.2鋼管應符合本工程鋼管招標技術文件的要求。1.3閥門公稱壓力應不低于4.0MPa，應符合本工程閥門招標技術文件要求。2管道防腐2.1根據(jù)本工程初步設計，管道防腐采用擠壓聚乙烯防腐層三層結構。2.2擠壓聚乙烯防腐層三層結構技術標準應依照《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》SYT0413執(zhí)行。三層結構的底層為環(huán)氧粉末涂料，其涂層厚度為≥100m；中間層為膠黏劑，其涂層厚度為170m250m；外層為聚乙烯，防腐層的最小

3、厚度以《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》表2.0.2為準。2.3鋼管除應符合設計圖中技術說明書的要求外，鋼管焊縫的余高還不應超過2.5mm且焊縫應平滑過渡。防腐廠應對鋼管逐根進行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。2.4防腐層各種原材料的質量應復符合《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》SYT0413中3.2的規(guī)定。在適應前均應由通過國家計量認證的檢驗機構，按標準3.2節(jié)規(guī)定的相應性能項目進行檢測。性能達不到要求的，不能使用。防腐層性

4、能檢測按標準3.3節(jié)規(guī)定的要求進行，各項性能滿足要求后，放可投入正式生產(chǎn)。2.5在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40C60C。表面預處理質量應達到《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GBT8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到50m75m.鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染

5、。表面預處理過的鋼管應在4h內(nèi)進行涂敷。超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。2.6環(huán)氧粉末涂料應均勻地涂敷在鋼管表面。膠黏劑的涂敷必須在環(huán)氧粉未膠化過程中進行。聚乙烯層的涂敷采用側向環(huán)繞工藝，并應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，且防止壓傷聚乙烯層表面。2.7防腐層涂敷完成后，應出去管端部位的聚乙烯層。管端預留長度應為100mm150mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于30的倒角。管端處理后，應對裸露的鋼管

6、表面涂刷防銹可焊涂料。2.8質量檢驗：（1）表面預處理的質量檢驗應采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》管道下溝槽及溝內(nèi)鋪設過程中應避免碰傷防腐層，管道應使用吊帶下管。吊帶吊點最大間距不大于8米，運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。4管道溝槽開挖及回填4.1管道溝槽開挖前應按設計圖紙注明的位置及坐標核對樁位。4.2管溝開挖深度需嚴格按設計施工圖進行，如超挖或擾動地基，應回填砂或更換擾動土層。4.3管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無塌

7、方、積水，轉角應符合要求。如遇回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等）應換土。4.4管溝開槽后與本管道交叉的其他管線應根據(jù)要求采取保護措施，并核對其高程，對于重要地下設施開挖前應征得其管理部門的同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。4.5在耕作區(qū)開挖管夠時，應將表面耕作土與下層土分別堆放，下層土放置在靠近管溝一側。4.6開挖管溝時，應注意保護地下文物。一旦發(fā)現(xiàn)文物，應首先保護現(xiàn)場，然后向有關部門報告。4.7城市道路下管道溝槽開挖回填要求參照《城鎮(zhèn)燃

8、氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33執(zhí)行。非城市區(qū)域管道管溝開挖、回填要求詳見《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369。石方區(qū)開挖段在安全允許范圍內(nèi)可采用爆破方法，但必須制定安全措施，由專人統(tǒng)一指揮。石方區(qū)管溝應超挖0.15m—0.20m回填0.15m—0.20m細土保護管道防腐層不被破壞。4.8彎頭、三通處基礎的回填土的密實度應不低于相接直管段基礎回填土的密實度。4.9回填后的管道溝頂應必須高出原地面0.2呈弧形，并做好排水，

9、嚴防地表水在管線附近匯集。5管道加工及組裝5.1管道加工5.1.1鋼管切割宜采用機械方法，如采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度應不小于1~2mm。5.1.2管道坡口加工宜采用機械方法，如采用切割熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨，管道對接接頭的坡口型式推薦采用《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369中10.2.1規(guī)定的坡口型式，如采用半自動或全自動焊接工藝，應以焊接工藝評定中規(guī)