mpi影響因素的分析

1、MPI影響因素的分析影響因素的分析通過近一段時(shí)間的觀察分析，以及對(duì)近兩年來的試驗(yàn)記錄的分析，現(xiàn)將有可能影響MPI檢驗(yàn)的因素歸納一下：MPI的顯示一般都是線性的較多，比較小而短的缺陷一般是外表面不潔凈造成的，缺陷處存在沙、渣等造成組織不致密，致使鑄件表面開口龜裂，也有團(tuán)線狀的顯示是縮松造成的，一般比較大的裂紋在MPI下顯示則是很明顯的線條，非常直觀，比較容易判斷?，F(xiàn)在公司遇到的比較難解決的問題主要是鑄件全身的小線性顯示，很多是因?yàn)殇撍粷?/p>

2、凈，沙渣未上浮保留在鑄件內(nèi)部造成的。對(duì)MPI有較大影響的因素基本都涵蓋在兩個(gè)方面，一種是鑄件結(jié)構(gòu)，對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)件，出現(xiàn)問題較多的位置基本上都是結(jié)構(gòu)上存在應(yīng)力的地方，比如筋板、圓角處等，另一種影響因素是澆注系統(tǒng)的紊流情況，對(duì)于大壁厚的閥體類鑄件和57709等壁厚較厚的鑄件，多出現(xiàn)問題是鑄件上表面，由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或者鑄件結(jié)構(gòu)限制渣、沙等難以浮出。解決問題的方案也必須針對(duì)這兩種情況。對(duì)于鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件表面MPI顯示問題，需要增大圓

3、角，在鑄件拐角處盡量連通，消除死角，合理分型，合理布置澆注系統(tǒng)，如果是鑄件結(jié)構(gòu)限制不能連通的位置，加溢渣槽，最后加工掉或者打磨掉，盡量不使用平造立澆的結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@樣比較難下過濾網(wǎng)，在鋼液純凈方面難以有好的解決方案。在澆注系統(tǒng)方面，如果能使用底注的話盡量使用底注系統(tǒng)，或者雙層澆道以保證熱冒口滿足工藝需求，因?yàn)榈鬃⑾到y(tǒng)在閥體和很多鑄件上已經(jīng)證明能比較好的解決鋼水紊流情況，雙層澆道在加拿大閥體和維高閥體上也得到證明，雙層澆道不會(huì)很強(qiáng)烈的造成鋼

4、水紊流、沖沙夾渣，對(duì)工藝還是能夠比較好的滿足。澆注時(shí)候存在的問題主要是澆注液流不能充滿澆口杯，因?yàn)闈部诒^大，鋼包嘴比較小，根本達(dá)不到工藝要求的杯滿情況，而且澆口杯前方設(shè)計(jì)的想要存渣的窩槽沒有達(dá)到其目的，大多澆注時(shí)候都是鋼液流直接沖入直澆道，造成直澆道不能充滿，在澆注過程中裹氣，渣完全不能浮出，全被沖入鑄件型腔中，在源頭沒能避免沙渣源頭?，F(xiàn)在試制了三箱使用以前小澆口杯的古泰閥體，MPI結(jié)果還沒出來，看看結(jié)果是否會(huì)有明顯改善。造型的型砂緊

5、實(shí)度或許也對(duì)鑄件MPI有影響，這個(gè)月試制了兩箱古泰小閥體不用面沙，加大水玻璃量，直接用登封白沙背沙緊實(shí)，4件MPI顯示問題比較小，只有一件上是有2個(gè)位置有缺陷，其他三件都是1個(gè)位置有缺陷，而沒有改工藝，使用面沙加背沙的鑄件MPI顯示問題很多，氣刨面積較大，沙渣非常多。與其他工廠的MPI情況比較，同樣工藝的力群支座在其他工廠生產(chǎn)的MPI顯示問題很少，只有10%左右有問題，據(jù)了解這個(gè)工廠水玻璃量比較大，面沙使用的是禹州紅沙，使用搗固機(jī)搗實(shí)，