制程檢驗管理程序

1、制程檢驗管理程序制程檢驗管理程序分發(fā)部門：品管，倉庫，工程，計劃，生產(chǎn)1.0目的：為制程檢驗和制程的異常處理提供依據(jù)，規(guī)范工作流程，確保不良品不流入下一道工序，從而保證品質；質量SPCsixsigmaTS16949MSAFMEATYeDAA@Q|2.0范圍：本程序適用于公司從產(chǎn)品投產(chǎn)至產(chǎn)品包裝完成各工序的檢驗工作；3.0定義：無4.0權責：4.1品管部負責按要求執(zhí)行從產(chǎn)品的投產(chǎn)至產(chǎn)品包裝的完成的品質檢驗作業(yè)，產(chǎn)品的狀態(tài)標識，生產(chǎn)過程中不

2、良信息的反饋，不良品的跟蹤處理，限度樣品的制作和確認，協(xié)同生產(chǎn)對制程不良問題的改善等；4.2倉庫負責半成品，成品的入庫點收作業(yè)及分類整理作業(yè)等；質量SPCsixsigmaTS16949MSAFMEA[PU2ZI4.3工程部負責品管用檢測夾具／治具，生產(chǎn)用夾具／治具的制作，進行生產(chǎn)方面的技術跟進和相關技術問題的解決等；4.4計劃部負責生產(chǎn)計劃的制定，安排，通知及跟進等；4.5生產(chǎn)部負責組織產(chǎn)品生產(chǎn)，首件的制作及送檢，完工品的送檢，不良品的

3、隔離／返修處理等；5.0制程檢驗作業(yè)流程：~.|K5DVpG%PmCKipp[Q3W`6.0作業(yè)內容及步驟：tcJ7b&r4wf8qGQ6.1品管檢驗員每日接到生產(chǎn)部門所送的首件產(chǎn)品時，使用最新版本的檢查文件執(zhí)行首件檢查，檢查合格后生產(chǎn)部方可繼續(xù)生產(chǎn)，檢查結果記錄于首件檢查報表上；6.2生產(chǎn)部的測試員依據(jù)制造規(guī)范和檢驗規(guī)范執(zhí)行全數(shù)檢驗或測試工作，將良品不良品分開放置，檢驗或測試結果記錄于QC檢查日報表上，并做相應的狀態(tài)標識；4jHRfh

4、Af:b6.3品管檢驗員接到生產(chǎn)部門送檢的已完工產(chǎn)品，使用最新版本的相關質量文件，如制程質量管理計劃，檢驗規(guī)范，測試規(guī)范等依據(jù)抽樣標準執(zhí)行產(chǎn)品完工檢驗作業(yè)，將檢驗結果記錄于完工（半成品）檢查報表上，同時做好標識；質量SPCsixsigmaTS16949MSAFMEA_I4lK:]p~R6.4品管檢驗員依據(jù)規(guī)定的檢驗頻率至各作業(yè)站，檢查作業(yè)人員的使用材料，作業(yè)方式及儀器設定是否正確，同時依據(jù)檢驗規(guī)范抽檢在制品（包括測試檢驗工位）以隨時了解

5、質量狀況，適時發(fā)現(xiàn)問題，做好防治不良作業(yè)；6.5制程品質異常處理Eo$YHyNp6.5.1作業(yè)人員或測試人員及檢驗員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，應依據(jù)檢驗規(guī)范的規(guī)定予以標識區(qū)分或移離生產(chǎn)線；DAlrp!C“^L6.5.2當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量性或不良率偏高時應依據(jù)＂異常處理規(guī)定＂發(fā)出生產(chǎn)品質異常處理單給相關責任單位并要求在期限內處理完畢；質量SPCsixsigmaTS16949MSAFMEA`dJ9XM6.5.3生產(chǎn)品質異常處理單發(fā)出單位，應主動跟催

6、處理情形與處理結果，并將異常處理結果歸檔，以作為質量反饋與分析改善的資料；六西格瑪品質論壇#^Z_Rd#m3DH.g6.5.4如需要返工時，應依據(jù)不合格品管理程序的規(guī)定辦理，返工后的產(chǎn)品應再行檢驗合格后方可入庫；質量SPCsixsigmaTS16949MSAFMEA9SRaK^7.0附件：表單名稱保存單位保存期限附件一：QC檢查日報表品管部18個月C0yP6s&`6C1e“t附件二：IPQC巡檢報表品管部18個月質量SPCsixsigm