北京航星機器制造公司車間制造執(zhí)行系統(tǒng)應用案例分析

1、北京航星機器制造公司車間制造執(zhí)行系統(tǒng)應用案例分析北京航星機器制造公司車間制造執(zhí)行系統(tǒng)應用案例分析本文針對國內航天軍工行業(yè)的機械加工業(yè)務及企業(yè)整體信息化水平的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了該行業(yè)機械制造業(yè)務的特點及生產過程中數(shù)據(jù)管理的需求。論述了在企業(yè)生產制造過程中實施車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的必要性和緊迫性，根據(jù)對企業(yè)實際業(yè)務需求進行的調研與規(guī)劃，提出了企業(yè)的機加車間MES系統(tǒng)項目解決方案。最后，簡要地介紹北京航星機器制造公司施行MES系統(tǒng)的情況與

2、效果。由于近些年國際局勢的動蕩，國家從安全布局和戰(zhàn)略考慮，加大了對我國軍工企業(yè)的投入，對軍工產品的需求越來越大，這給北京航星機器制造公司等航天軍工企業(yè)帶來了新一輪的機遇和挑戰(zhàn)，急需進一步擴大生產能力、提高生產效率、加強生產管理。根據(jù)廠領導的不斷分析、調研，提出以計算機軟件輔助生產管理，并實現(xiàn)與已有信息系統(tǒng)的緊密集成，建立“數(shù)字化”制造車間，從而最大限度發(fā)揮生產效率的方針。本文針對國內航天軍工行業(yè)的機械加工業(yè)務及企業(yè)整體信息化水平的發(fā)展現(xiàn)

3、狀，分析了該行業(yè)機械制造業(yè)務的特點及生產過程中數(shù)據(jù)管理的需求，論述了在企業(yè)生產制造過程中實施車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的必要性和緊迫性。根據(jù)對企業(yè)實際業(yè)務需求進行的調研與規(guī)劃，提出了企業(yè)的機加車間MES系統(tǒng)項目解決方案。最后，簡要地介紹北京航星機器制造公司施行MES系統(tǒng)的情況與效果。企業(yè)業(yè)務概逑企業(yè)業(yè)務概逑1企業(yè)基本情況介紹企業(yè)基本情況介紹北京航星機器制造公司機加部主要負責加工生產該廠獨立研發(fā)的和一些外協(xié)的機械零部件。隨著幾十年的發(fā)展，

4、其機加部從原來幾十人的純手工作業(yè)，發(fā)展到目前近300人規(guī)模和60％自動化設備的先進制造基地，無論是生產能力和還是產品質量都有大幅度提升。企業(yè)的信息化水平也一直走在行業(yè)的前列。在信息化發(fā)展過程中，企業(yè)已經成功實施了并捷EMIS(MRPⅡERP)、開目PDM，CAPP系統(tǒng)與華洋宏DNC系統(tǒng)。企業(yè)在硬件配套上也加大了投入，其機加部已實現(xiàn)了由傳統(tǒng)機床向數(shù)控機床的轉變。2企業(yè)的生產特點企業(yè)的生產特點作為國內典型的生產制造企業(yè)，北京航星機器制造公司

5、既具備某些一般制造行業(yè)的普適特點，也具有自身的獨特性，主要表現(xiàn)在以下5個方面：(1)典型的多品種、小批量(或單件)的離散加工。企業(yè)生產的產品品種多達上千種，每種產品的批量大小不一，多的幾十件到上百件，少的幾件甚至單件。(2)多型號并舉，研制與批產交叉進行。多種型號產品同時生產，研制任務和批產任務并舉，特別是研制任務、設計方案變化較頻繁。與之相適應，產品的制造工藝、物料需求都將隨之改變。(3)生產插單現(xiàn)象普遍，導致生產計劃變更頻繁。車間生

6、產存在大量“插單”，在產品生產中，經常會接到一些指令性任務，存在較多的緊急生產任務。(4)工藝過程復雜，涉及的生產環(huán)節(jié)多，制造難度大。由于該類企業(yè)的產品零部件的加工工藝復雜、精度要求高。新產品的制造需求與企業(yè)現(xiàn)有生產能力和生產設備不匹配，從而造成資源配置和物流的不平衡，難以體現(xiàn)單元化生產的效率。(5)產品質量要求高，生產過程對質量控制非常嚴格。企業(yè)對生產的產品質量要求非常圖1人員類資源的管理2生產計劃排產生產計劃排產通過導入MRPⅡ下達

7、的主計劃，根據(jù)生產準備情況拆分成車間生產計劃，結合車間的有限資源，通過先進的排產引擎對車間生產計劃進行快速有效的排程，生成可執(zhí)行的工序級任務計劃，從而導出供在車間生產現(xiàn)場進行生產流轉依據(jù)，車間任務流轉過程的執(zhí)行信息記錄在MES系統(tǒng)中作為下次排產的部分數(shù)據(jù)進入排產引擎以支持企業(yè)的滾動排產過程，圖2為企業(yè)車間計劃排產的生產排產流程。點擊圖片查看大圖圖2車間計劃的生產排產流程3生產過程管理生產過程管理生產排產后，生成了工序級的任務計劃，經車間