A公司制造執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)劃與實(shí)施.pdf

1、在全球產(chǎn)業(yè)化升級的大背景下，企業(yè)之間的市場比拼也從傳統(tǒng)的以產(chǎn)品質(zhì)量、價格為主轉(zhuǎn)向包含交貨周期、服務(wù)等全方位的競爭。如何從激烈的市場競爭中脫穎而出，通過對整個企業(yè)生產(chǎn)和管理的優(yōu)化，提升管理水平，加快生產(chǎn)信息的流通，改進(jìn)員工的工作方式，推進(jìn)企業(yè)執(zhí)行力的提升，成為眾多企業(yè)研究的目標(biāo)。精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，在全世界范圍內(nèi)得到非常廣泛的認(rèn)可與應(yīng)用。伴隨著新世紀(jì)以來信息技術(shù)的快速發(fā)展，將兩者結(jié)合的制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturin

2、g Execution System，簡稱MES）逐漸為大家所接受，并成為提升生產(chǎn)管理、改善企業(yè)運(yùn)營的利器。依托于信息技術(shù)的制造執(zhí)行系統(tǒng)在適應(yīng)精益生產(chǎn)同時為敏捷制造、智能制造提供了技術(shù)保障，已經(jīng)成為制造企業(yè)升級轉(zhuǎn)型、提升競爭力不可或缺的管理工具和戰(zhàn)略手段。
　　A公司是低壓配電領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，業(yè)務(wù)模式為遵循短距管理模式下的MTS-MTO(Make to Stock-Make to Order)混合方式組織生產(chǎn)。隨著公司業(yè)務(wù)模式的變

3、遷，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)遇到了一些新的問題:首先生產(chǎn)訂單的排程問題完全由手工完成，效率低下且質(zhì)量無法保證;其次支持部門對于生產(chǎn)過程中的異常事件的支持力度不夠，響應(yīng)時間較長且無法量化;除此之外生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)需要手動維護(hù)，誤差率高且無法獲取實(shí)時信息。為了應(yīng)對激烈的競爭，解決生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、提高管理執(zhí)行力進(jìn)而轉(zhuǎn)變企業(yè)文化，公司決定在精益生產(chǎn)的前提下進(jìn)一步引入制造執(zhí)行系統(tǒng)。本文以制造執(zhí)行系統(tǒng)在A公司生產(chǎn)管理過程中的研究與應(yīng)用實(shí)例為基礎(chǔ)，通過