地下連續(xù)墻4

1、地下連續(xù)墻車站主體（含盾構(gòu)起吊井）與區(qū)間明挖段均以地下連續(xù)墻為圍護結(jié)構(gòu)，施工方法采用明挖順做法。本工程基坑開挖很深，有的部位開挖深度超過了25m，因此支撐布置得較密，支撐體系采用鋼支撐。施工現(xiàn)場因受交通疏解而劃分為A、B兩區(qū)（見施工總平面布置圖），地墻先施工A區(qū)（嘉賓路北側(cè)），待A區(qū)地下連續(xù)墻施工完畢，再開始施工B區(qū)地墻（嘉賓路南側(cè)）。施工流程：地下連續(xù)墻施工→基坑降水→基坑開挖→支撐安裝→明挖段、車站主體結(jié)構(gòu)施工→土方回填地下連續(xù)墻施

2、工地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好，防滲性能好，結(jié)構(gòu)安全可靠，同時具有施工速度快，對臨近建筑物、地下管線影響小，適用于各種復(fù)雜的地質(zhì)條件和較深的基坑。車站主體與明挖段均采用800厚地下連續(xù)墻為圍護結(jié)構(gòu)，墻身砼采用C25S8水下砼，導(dǎo)墻砼為C20，冠梁為C25。車站主體地下連續(xù)墻深度約25.79~28.29m，共408.2延長米，被劃分為73個槽段。其中一字型槽段63個，“L”型槽段9個，“Z”型槽段1個。地下砼方量為8894

3、m3。明挖段地下連續(xù)墻深度約26.6~28.0m，共130.88延長米，被劃分為23個槽段。其中一字型槽段19個，“L”型槽段2個，“Z”型槽段2個?！癓”型、“Z”型均出現(xiàn)在端頭井的工作井，槽地下砼方量為2821m3。一、施工方案工藝流程：測量放線→導(dǎo)墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注→墻后注漿(工藝流程詳見后頁附圖：地下連續(xù)墻施工工藝流程圖)1.測量放線由業(yè)主提供正確的基點、導(dǎo)線和水準(zhǔn)點，基點不少于3個，導(dǎo)含砂率4%為防止

4、泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞槽壁穩(wěn)定，在成槽施工前，試配幾種性能指標(biāo)不同的泥漿，根據(jù)施工成槽中實際泥漿護壁效果取樣測試后予以調(diào)整選用，從而改善和保證泥漿的護壁性能。②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法a.泥漿攪拌系統(tǒng)由6001型高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機，φ200螺旋輸送機等設(shè)備組成，工作出漿量8m3小時，泥漿制作時應(yīng)確保水壓和水量。b.泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求和水泥庫相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。c.泥漿攪拌直接影

5、響泥漿的質(zhì)量。必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先拌制1.5%CMC均勻溶液，靜置5小時，按配合比2000L的攪拌池內(nèi)加水、純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。③泥漿循環(huán)系統(tǒng)由于受現(xiàn)場場地限制，采用20只2.2米6.0米2.5米泥漿箱代替泥漿池，布置在地下連續(xù)墻西側(cè)。④泥漿管理泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護壁效應(yīng)及質(zhì)量，應(yīng)對每批制作新漿及槽段中被置換后的泥漿進行測試