如何開展電鍍清潔生產

1、電鍍清潔生產技術改造宜從何處入手電鍍清潔生產技術改造宜從何處入手蔡建宏(南京表面處理研究會，江蘇，南京210022)摘要：摘要：闡述了電鍍企業(yè)進行清潔生產系統(tǒng)技術改造的必然性，提出了企業(yè)進行清潔生產技術改造時必須從源頭采取措施(如采取間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方式、設置回收槽、使用高頻開關電源、改造加熱設備等)，以節(jié)約水資源、回收流失的資源、減少污染物的產生、降低能耗、提高電鍍生產過程的質量控制能力。關鍵詞：關鍵詞：電鍍；清潔生

2、產；環(huán)境保護；節(jié)水；節(jié)能1技術改造的必然性技術改造的必然性由于電鍍生產中使用有毒、有害原料，并且會排放有毒、有害物質，因此按照國家發(fā)改委和國家環(huán)?？偩致?lián)合發(fā)布的《清潔生產審核暫行辦法》的規(guī)定，電鍍應屬于強制性實施清潔生產審核的行業(yè)。實施清潔生產審核的目的，是為了通過對企業(yè)的具體生產工藝、裝備、操作的調查和診斷，找出物耗高、能耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物質使用、降低能耗物耗以及減少廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環(huán)境保護均可行

3、的清潔生產方案，并指導電鍍企業(yè)進行清潔生產技術改造和改進管理。長期以來，由于電鍍企業(yè)一直奉行末端治理，在生產線的布局和工藝設計中，從不關注如何減少或避免污染物的產生、回用流失的資源、降低能耗、認真負責地控制排污的濃度和排污總量，尤其是那些地處鄉(xiāng)鎮(zhèn)的專業(yè)電鍍廠，更因其技術素質差、裝備陳舊、環(huán)境保護意識差、污染物排放嚴重失控等，造成了目前我國電鍍行業(yè)的高消耗、高能耗、高污染的局面。清潔生產的理念與末端治理的思路背道而馳。清潔生產主張從源頭削

4、減污染，提高資源和能源的利用率，減少或者避免生產過程中污染物的產生，盡可能地回收利用生產過程中流失的資源，嚴格控制污染物的排放總量，而把末端治理儀儀當作是保護環(huán)境的一種具體手段而已。如果長期奉行末端治理的電鍍企業(yè)，要徹底擺脫高消耗、高能耗、高污染的粗放型生產模式，唯有從生產線的布局設計、工藝流程、工藝裝備以及管理模式等方面著手，按照清潔生產和現代企業(yè)管理的理念，進行全面、系統(tǒng)的技術改造，才能真正創(chuàng)建實施清潔生產的條件。僅僅選用幾項清潔生

5、產技術替代污染嚴重的舊技術，更新一些裝備，雖有可能實現某些電鍍清潔生產評價標準中所規(guī)定的指標，但難以真正按照清潔生產的理念組織生產，實現經濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近年來，國內一些電鍍工業(yè)較發(fā)達的城市，都在推動電鍍工業(yè)園區(qū)的建設，擬將所有分散在城市內或市郊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)的電鍍企業(yè)遷入園區(qū)，消除分散污染，改善城市的生態(tài)環(huán)境。如果“電鍍工業(yè)園”的建立，不是以“電鍍企業(yè)必須實施清潔生產”為門檻、放棄“誰污染、誰治理”的原則，不利用園

6、區(qū)的優(yōu)勢對企業(yè)末端治理后產生的達標廢水和廢渣等進行深化治理、回收利用或社會化處理的話，那么這種集中電鍍企業(yè)于園區(qū)的做法，雖然能改變原來城市中電鍍企業(yè)方法，并對逆流清洗槽中的水進行空氣攪拌，從而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鮮水的用量。必須提醒的是，逆流清洗槽的結構設計必須正確合理，否則節(jié)水的效果會大打折扣。有條件的話，在自動線上應該考慮使用間歇式三級逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，這樣可以節(jié)約更多的水資源。在前處理和部分鍍后處理的工

7、序中，可在已經使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法的基礎上，進一步采用“一水多用”的節(jié)水措施。比如，將清洗過酸洗或弱腐蝕工件的清洗水，用水泵輸送到脫脂(或除油)后的清洗槽中，用于清洗脫脂(或除油)后的工件，以替代新鮮水。(2)在工件鍍后清洗的工序中，應使用回收清洗間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法，既保證清洗質量，又回收隨工件帶出槽外的鍍液資源。用去離子水作為回收槽的清洗水，逆流清洗則仍可用自然水，用過之后排入下水道

8、。這種清洗方法比單獨使用間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法更節(jié)約新鮮水，最適用于金屬價格較貴的加熱型鍍種(如鍍鎳、鍍鉻等)的鍍后清洗。還可以用回收槽的水來不斷地補充鍍液中水分的蒸發(fā)失耗，既回用了流失的資源，也減少了污染物數量。當將這種清洗方法用于非加熱型鍍液時，由于補充鍍液水耗的需要量小，為了平衡回收槽中流失資源在水中的濃度和補充水耗量，則可采用加熱濃縮回收液、增加回收槽數量、或適當提升鍍液溫度等措施?；厥詹酆湍媪髑逑床叟?/p>

9、置的最佳數量，應根據鍍種的不同和實現《電鍍行業(yè)清潔生產評價指標體系(試行)》標準中所規(guī)定的定量化評價指標的要求，通過計算而定。曾有專家建議，鍍后如果采用3個回收槽間歇式三級逆流清洗的清洗方式，用去離子水進行回收清洗和逆流清洗，并配合定期翻槽等措施，可實現鍍后清洗廢水的微排放。如果減少回收槽和逆流漂沈槽的數量，其效果會相應降低。當使用回收槽回收流失的資源后，必然會出現鍍液中雜質逐步積累的問題，這不是使用回收槽措施的過錯，可以通過在鍍槽旁配

10、置一個輔助處理槽來解決。輔助槽里同樣裝有鍍液，通過連續(xù)過濾泵和管道，將兩槽連通，保持鍍液封閉循環(huán)?；厥账恢苯蛹拥藉円褐?，而是加在輔助鍍槽里，以“少吃多餐”的方式多頻次地補充溶液水分和成分的消耗、同時在輔助槽中實與生產同步的電解(采用大面積陰極和低電流密度)或用除雜劑來處理鍍液中的金屬雜質，以防止鍍液中雜質的積累。另外，還可以在輔助槽中安裝加熱或降溫元件對鍍液溫度進行控制。當電鍍廢水排放數量大幅度減少后，不僅可以大幅度縮小廢水末端治理設

11、備的規(guī)模，還可以大幅度降低治理費用占生產成本的比例，同時也能實現廢水濃度和污染物排放總量雙達標。在此基礎上，可進一步嘗試使用“達標廢水”作原料水，采用先進的反滲透膜處理技術和相應裝備進行處理。由于所得到的透過水水質，可以達到電阻率≥100000Ωcm的水平，即相當于去離子水的水，企業(yè)無需再專門配備去離子水制造設備。反滲透膜處理技術的使用不僅可實現廢水的高質量回用，更標志著電鍍工業(yè)進入了循環(huán)經濟時代。企業(yè)實現了上述“治水”措施之后，在清潔