電鍍清潔生產(chǎn)研究.pdf

1、電鍍行業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中有著重要作用，但是，電鍍過程由于使用了大量強(qiáng)酸、堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物和鉻酐等有毒有害化學(xué)品，在生產(chǎn)過程中會排放有害環(huán)境和人體健康的廢氣、廢水和廢渣，因而電鍍行業(yè)也成為重污染性工業(yè)行業(yè)之一，傳統(tǒng)的末端治理不能有效的根除污染，也給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)壓力。為此人們需要轉(zhuǎn)變觀念，尋找污染治理的新途徑。清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和

2、減少人類和環(huán)境的風(fēng)險，因此電鍍行業(yè)開展清潔生產(chǎn)勢在必行。 本文以山東九鑫機(jī)械工具廠為研究對象，系統(tǒng)地研究電鍍清潔生產(chǎn)。研究內(nèi)容包括以下三方面：電鍍清潔生產(chǎn)工藝研究、清潔生產(chǎn)審核、清潔生產(chǎn)和TPM的結(jié)合。通過這三方面的研究為電鍍企業(yè)提供參考，企業(yè)間互相借鑒，提高電鍍清潔生產(chǎn)的水平。最終的目的是實(shí)現(xiàn)工具廠電鍍廢水的零排放，資源利用率有效提高，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和TPM的有機(jī)結(jié)合。 本文首先對電鍍清潔生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，整個工藝研

3、究在工具廠現(xiàn)場進(jìn)行。研究過程中，在鍍鎳槽后增設(shè)2個靜止的回收清洗槽，每生產(chǎn)班次都對掛具刷絕緣漆，通過鎳的物流實(shí)測驗(yàn)證，鎳的利用率從70﹪提高到87﹪。在鍍鉻槽后增設(shè)3個靜止的回收清洗槽，并且使用稀土鍍裝飾鉻，鉻酐濃度為150-180g/L，并且添加抑霧劑F-53，通過鉻的物流實(shí)測驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)鉻的利用率從15﹪提高到43﹪。考慮工具廠各生產(chǎn)車間的用水要求，在全廠范圍對電鍍廢水進(jìn)行合理調(diào)配，電鍍車間外排的廢水被蒸發(fā)掉，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放，為電

4、鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)提供一種新思路。工具廠對掛具上析出的鎳渣及時回收，通過電解鎳渣回收原料鎳用于鍍鎳，回收率達(dá)到92.86﹪，鍍鎳和鍍鉻廢水經(jīng)過化學(xué)沉淀處理得到廢渣，用于制磚，在技術(shù)上成熟可靠，解決了廢渣污染問題。 2005年，工具廠在山東大學(xué)專家指導(dǎo)下開展了清潔生產(chǎn)審核，經(jīng)過省環(huán)保局驗(yàn)收獲得A級證書。本文對審核過程中的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了分析和匯總，工具廠共提出方案21項(xiàng)，實(shí)施了18項(xiàng)，其中無/低費(fèi)方案有8個，年取得經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)1

5、0萬元，并且在現(xiàn)場管理方面取得了顯著效果；中/高費(fèi)方案10個，年取得經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)20多萬元；工具廠在所有方案實(shí)施完畢后，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益達(dá)30多萬元，每年可節(jié)約用水5330m<'3>。企業(yè)各項(xiàng)單位產(chǎn)品指標(biāo)有了顯著提高。工具廠開展清潔生產(chǎn)的同時，也在開展TPM活動，本文主要從理論和實(shí)踐兩方面對清潔生產(chǎn)和TPM的結(jié)合進(jìn)行了簡要的研究。清潔生產(chǎn)和TPM在產(chǎn)生過程、目標(biāo)、內(nèi)涵上有一定相似性，在理論上具有相互結(jié)合的可能性，可在開展TPM各項(xiàng)活動