實務(wù)重點

1、1土方填筑路堤土方填筑路堤1分層填筑法（水平分層和縱向分層）2豎向填筑易先用振動或夯擊式壓實機械選用沉降量小且顆粒均勻的材料，進行沉降量及穩(wěn)定性測定3混合填筑填石路堤填筑要求填石路堤填筑要求1路堤前修試驗段同后2路床前試驗段，達到最大壓實干密度的松鋪厚度、機械型號、壓實速度和遍數(shù)、沉降差等參數(shù)3二級及以上分層填筑，特別困難傾填，路床底面不小于1m范圍內(nèi)分層填筑4巖性相差較大填料分層分段填5中硬、硬質(zhì)石料填筑邊坡碼砌，用的石料強度尺寸碼砌

2、厚度符合要求，碼砌與填筑同步6壓實機械自重不小于18t振動7填石路堤頂面與細料土填土層之間設(shè)過渡層方法方法1傾填法（二級及以下）2分層壓實法（碾壓法施工臺階路基面以下0.5m1級；0.51.5m2級；1.53m3級、3m以下4級沖擊壓實法、強力夯實法3沖擊壓實法4強力夯實法土石路堤填要求土石路堤填要求1機械自重不小18t2土石混合料試驗路段，確定達最大壓實干密度的松鋪厚度、壓實型號等同號3土石路堤不得傾填4碾壓前大粒徑石料均勻分散在填料

3、，石料間孔隙填充小粒徑石料，土和石渣5壓實后透水差異大的土石混合材料，分層分段填筑，不縱向分幅；確需縱向分幅填，將壓實后滲水良好的土石材料填筑于路堤兩側(cè)6土石混合材料來自不同料場分層分段7填料由土石混合變?yōu)槠渌蠒r，土石混合最后一層壓實厚度小于300mm，該層填料最大粒徑宜小于150mm，壓實后，該層表面應(yīng)無孔洞8中硬硬質(zhì)石料的土石路堤邊坡碼砌同上方法方法不用傾填，只用分層，土石混合料石料含量超過70%，宜用人工鋪填；土石混合料石料小于

4、70%，用推土機鋪填，最大層厚40cm地面橫坡緩于地面橫坡緩于1：5時，清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤；橫坡為1：5~1：2.5時，原地面應(yīng)挖臺階，臺階寬度不應(yīng)小于2m。當基巖面上的覆蓋層較薄時，宜先清除覆蓋層再挖臺階；臺覆蓋層較厚且穩(wěn)定時，可保留。地面橫坡陡于1：2.5的陡坡路堤，必須驗算路堤整體沿基底及基底下軟弱層滑動的穩(wěn)定性，抗滑穩(wěn)定系數(shù)不得小于規(guī)范要求的穩(wěn)定安全系數(shù)。否則應(yīng)采取改善基底條件或設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)物等防

5、滑措施。雨期施工準備工作雨期施工準備工作1編雨期施組2修施工便道暢通3生產(chǎn)設(shè)施機械在最高洪水位以上4修臨時排水設(shè)施場地不被淹沒及時排除掩面水5儲備物資填筑路堤注意事項1禁車輛通行2填方坡腳外挖排水溝不積水3用透水好的碎石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作填料隨挖隨填4分層填每一層表面做2%4%排水橫坡，當天填筑當天壓實5需借土時，取土坑距填方坡腳不小3m平原區(qū)縱向取土不深于1m雨期開挖路塹注意雨期開挖路塹注意1土質(zhì)路塹開挖前在路塹邊坡邊頂2米

6、以外開挖截水溝并接通出水口2開挖土質(zhì)路塹宜分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡3土質(zhì)路塹挖到設(shè)計標高以上3050cm應(yīng)停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝，雨期過后再挖到路床設(shè)計標高后再壓實4土的強度低于規(guī)定值時應(yīng)按設(shè)計要求進行處理5雨期開挖巖石路塹，炮眼應(yīng)盡量水平設(shè)置。冬季可進行的項冬季可進行的項目1泥沼地帶河湖凍結(jié)到一定深度后，需換土時趁凍結(jié)期挖去原地面的軟土、淤泥層換填合格的其他填料；2含水量高的流動土質(zhì)、流沙地段的路塹可利用凍結(jié)期開挖；3河

7、灘地段可利用冬期水位低，開挖基坑修建防護工程，但應(yīng)采取保溫措施，注意養(yǎng)護；4巖石地段的路塹或半填半挖地段，可進行開挖作業(yè)。冬季開挖路塹的施工要求冬季開挖路塹的施工要求1當凍土層破開挖到未凍土后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，分層開挖，中間停頓時間較長時，應(yīng)在表面覆蓋保溫，避免重復(fù)被凍2挖方邊坡不應(yīng)一次挖到設(shè)計線，應(yīng)預(yù)留30cm厚臺階，待到正常施工季節(jié)再削去預(yù)留臺階，整理達到設(shè)計邊坡3路塹挖至路床面以上1m時，挖好臨時排水溝后，應(yīng)停止開挖并在表面覆蓋雪或松

8、土，待到正常施工時，再挖去其余部分4冬日開挖路塹必須從上向下開挖，嚴禁從下至上挖神仙土5每日開工時先挖向陽處，氣溫回升后再挖背陰處，如開挖時遇地下水源，應(yīng)及時挖排水溝。6冬日開挖路塹的棄土要遠離路塹邊坡坡頂堆放，棄土堆高度一般不大于3m，棄土堆坡腳到路塹邊坡頂?shù)木嚯x一般不得小于3m，深路塹或松軟地帶應(yīng)保持5m以上。棄土堆應(yīng)攤開整平，嚴禁把棄土堆于路塹邊坡頂上。排地面水的邊溝排地面水的邊溝1挖方地段和填土高度小于邊溝深度的填方地段2路堤靠

9、山一側(cè)的坡腳設(shè)置不滲水的邊溝3土質(zhì)地段的邊溝縱坡大于3%應(yīng)加固，用干砌片石對邊溝進行鋪砌選用有平整面的片石，砌縫用小石子砌緊；用漿砌片石砌縫砂漿飽滿溝身不漏水；溝底用抹面時，抹面應(yīng)平整壓光截水溝截水溝1根據(jù)地形條件及匯水面積設(shè)置。挖方路基塹頂截水溝設(shè)置在坡口5m外，結(jié)合地形進行布設(shè)。填方路基上側(cè)路堤截水溝距填方坡腳距離不小于2m，多雨地區(qū)，視實際情況設(shè)一道橋、涵及結(jié)構(gòu)物回填施工的要點橋、涵及結(jié)構(gòu)物回填施工的要點1二級以下公路的路堤與回填

10、的聯(lián)結(jié)部，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留臺階；2臺背回填部分的路床宜與路堤路床同步填筑；3橋臺背和錐坡的回填施工宜同步進行。滲井填充料滲井填充料含泥量應(yīng)小于5%，下層透水層宜填碎石或卵石，上層不透水宜填砂或礫石路基防護分為路基防護分為邊坡坡面防護（1植物防護：種草、鋪草皮、植樹；2圬工防護）沖刷防護（直接防護：植物、鋪石、拋石、石籠等；2間接防護：丁壩、順壩、防洪堤）支擋建筑物（1路堤邊坡支擋：擋土墻、石垛；2堤岸防護：沿河駁岸、浸水擋土墻）濕軟地基

11、加固（換填土層法、碾壓夯實法、排水固結(jié)法、擠密法、化學加固法、土工合成材料加固法）路基防護與支撐路基防護與支撐1植物防護2圬工防護3土工織物防護4間接防護（丁壩順壩改移河道）5擋土墻（重力式、懸臂式、護臂式、錨桿式及錨定板式和加筋擋土墻）護面墻護面墻用于封閉各種軟質(zhì)巖層和較破碎的挖方邊坡以及坡面易受侵蝕的土質(zhì)邊坡。分為實體、窗孔式、拱式石砌護坡石砌護坡（1干砌片石用于易受水流侵蝕的土質(zhì)邊坡、嚴重剝落的軟質(zhì)巖石邊坡、周期性浸水及受水流沖刷

12、較輕的河岸或水庫岸坡；2漿砌片石用于防護流速較大、波浪作用強、有流水、漂浮物等撞擊的邊坡；3漿砌預(yù)制塊用于石料缺乏地區(qū)）錨桿鐵絲網(wǎng)噴漿或噴砼護坡錨桿鐵絲網(wǎng)噴漿或噴砼護坡用于碎裂結(jié)構(gòu)的硬巖或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的不連續(xù)地層，以及坡面巖石與基巖分離并有可能下滑的挖方邊坡石籠石籠用于沿河路堤坡腳或河岸，受水流沖刷和風浪侵襲，且防護工程基礎(chǔ)不易處理或沿河擋土墻、護坡基礎(chǔ)局部沖刷深度過大時，可采用石籠防護。土工織物復(fù)合植被防護土工織物復(fù)合植被防護的典型形式是

13、三維土工網(wǎng)植草防護，用于邊坡坡度緩于1：1，邊坡高度小于3m的土質(zhì)邊坡其他土工織物防護其他土工織物防護有草坪植生帶，適用于破碎或易風化破碎的巖石路塹邊坡的錨桿掛高強風格噴漿，以及土工織物作反濾層的護坡間接防護間接防護1丁壩適用于寬淺變遷性河流，采用鐵絲籠或相互鉸接的預(yù)制混凝土塊等柔性結(jié)構(gòu)物，也可采用石砌或現(xiàn)澆砼等剛性結(jié)構(gòu)物；2順壩指壩軸線基本沿導流線邊緣布置，使水流較順緩地改變流向，起疏導水流作用擋土墻擋土墻重力式擋土墻依靠圬工墻體的自

14、重抵抗后土體的側(cè)向推力，以維持土體的穩(wěn)定，最常用，但受到承載力的限制，不宜過高，墻背形式：俯斜、仰斜、垂直、突形折線和衡重式加筋土擋土墻在土中加入拉筋，由填料、在填料中布置的拉筋以及墻面板組成，用于地形平坦、寬敞的填方路段錨桿擋土墻缺點工藝要求高，要有鉆孔、灌漿等專用設(shè)備并耗用鋼材；優(yōu)點適用于挖基困難地段如巖質(zhì)路塹地段還可用于陡坡路堤，按墻面的結(jié)構(gòu)形式分為柱板式錨桿擋土墻和壁板式錨桿擋土墻。工序：基坑開挖、基礎(chǔ)澆筑、錨桿制作、鉆孔、錨桿

15、安放與注漿錨固、肋柱和擋土板預(yù)制、肋柱安裝、擋土板安裝、墻后填料填筑與壓實施工測量的工作程序施工測量的工作程序1建立施工控制網(wǎng)，將路基中軸線測設(shè)到地面上，再進行路基建筑物各特征點測設(shè)，原則：由整體到局部、先控制后碎部；2控制點恢復(fù)布設(shè)；3路基中線恢復(fù)測量，可用全站儀進行點的平面位置測設(shè)、水平角的測設(shè)、水平距離測設(shè)；4縱斷面測設(shè)；5橫斷面測設(shè)軟土的特性軟土的特性淤泥、淤泥質(zhì)土及天然強度低、壓縮性高、透水性高的一般黏性土統(tǒng)稱為軟土。軟土地基

16、處理分為軟土地基處理分為1基底開挖2砂墊層3反壓護道4土工聚合物自治5拋石擠淤法6爆破排淤法7堆載預(yù)壓法8砂井9袋裝砂井10塑料排水板11粒料樁12旋噴樁13生石灰樁水泥穩(wěn)定土水泥穩(wěn)定土包括水泥穩(wěn)定級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土、砂礫土、煤矸石、各種粒狀礦渣，適用于各級公路的基層和底基層，但水泥穩(wěn)定細料土不能用作二級和二級以上公路高級路面的基層。石灰穩(wěn)定土石灰穩(wěn)定土包括石灰穩(wěn)定級配碎石、未篩分碎石、砂礫、碎石土、砂礫土、煤矸石、各種

17、粒狀礦渣等，適用于各種公路的底基層，以及二級和二級以下公路的基層，但石灰土不得用于二級公路的基層和二級以下公路高級路面的基層。石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土可分為石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土可分為石灰粉煤灰類與石灰其他廢渣類兩大類。除粉煤灰外，可利用的工業(yè)廢渣包括煤渣、高爐礦渣、鋼渣及其他冶金礦渣、煤矸石等。適用于各種公路的基層和底基層，但二灰、二灰土和二灰砂不應(yīng)作二級和二級以上公路高級路面的基層。無結(jié)結(jié)合料基層施工注意事項無結(jié)結(jié)合料基層施工注意事項：水穩(wěn)基

18、層水泥劑量不宜超過6%；2水穩(wěn)基層施工時，流水作業(yè)，工序銜接，縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間；3水穩(wěn)施工時，應(yīng)作水穩(wěn)的延遲時間對其強度影響的試驗，指導施工，確保不合格混合料不用于工程；4要綜合考慮水泥終凝時間對施工運輸車輛、運距、攤鋪、碾壓時間的要求，必要時用緩凝劑；5分層施工時，第二層須在第一層養(yǎng)生7天后方可鋪筑。鋪筑第二層前，在第一層頂面灑少量水泥或水泥漿；6石灰穩(wěn)定土基層、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層分層施工時，下層石灰穩(wěn)定土碾壓完成后

19、，可立即鋪筑一層石灰穩(wěn)定土，不需要專門的養(yǎng)生期；7無機結(jié)合料基層宜在春末和氣溫較高的季節(jié)組織施工。最低氣溫在5度以上。。公路工程用瀝青公路工程用瀝青主要是道路石油瀝青、乳化瀝青、改性瀝青和改性乳化瀝青。瀝青分為ABC三級，每級分為7個標號；乳化瀝青乳化瀝青分為陽離子乳化瀝青、陰離子乳化瀝青、非離子乳化瀝青；改性瀝青改性瀝青根據(jù)使用改性材料不同分為SBSSBREVAPE；改性乳化瀝青改性乳化瀝青分為噴灑型改性乳化瀝青及拌合用乳化瀝青。瀝青

20、混合料分為瀝青混凝土（AC）和瀝青碎石混合料（AM）.瀝青加熱溫度145170，間歇式高于1030度，連續(xù)式高510度，出料溫度控制在135170，現(xiàn)場攤鋪溫度不低于135150度。瀝青混合料的壓實瀝青混合料的壓實1壓路機采用23臺雙輪雙振壓路機及23臺重量不小于16T膠輪壓路機組成；2初壓：鋼輪壓路機靜壓12遍，密級配優(yōu)先采用膠輪壓路機進行搓揉碾壓；3霧狀噴水法，保證瀝青混合料碾壓中不粘輪；4不得停機加水等5不得中途停留轉(zhuǎn)向制動，折回

21、處不在同一斷面，已成型路面行駛關(guān)閉振動。在攤鋪過程中檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程瀝青表處是瀝青和細碎石組成不大于3cm的薄層路面，表面處治可采用道路石油瀝青、乳化瀝青、煤瀝青鋪筑。透層的要求透層的要求無機結(jié)合料基層都應(yīng)噴透層油；2稠度通試驗確定，級配砂礫、碎石采用軟稠的透層瀝青，表面致密的用滲透性好的稀透層瀝青；3宜用慢裂的灑布型乳化石油瀝青，或中、慢裂液體石油瀝青或煤瀝青；4制作的瀝青標號根據(jù)基層種類、氣候等5品種用量根據(jù)

22、基層的種類通試驗確定透層的注意事項透層的注意事項1灑布后不流淌，應(yīng)滲入基層一定深度，不在表面形成油膜；2遇大風雨時，不噴灑，低于10度不噴3一次均勻灑布，有漏灑，人工補灑；4禁人車輛5攤鋪瀝青前，將多余未滲的清除；6灑后應(yīng)滲透，不少于24h攤鋪上層，也不過久；7灑油后，不能鋪面層還要開放交通，要撒適量的石屑或粗砂，將透層油增加10%用量，用68T鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍，并控制車速。鋪上層時發(fā)現(xiàn)局部瀝青剝落，應(yīng)修補，需清掃浮動石屑或砂。用乳

23、化瀝青稀漿封層施工上、下層用乳化瀝青稀漿封層施工上、下層1厚度為36mm；2礦料類型根據(jù)封層目的道路等級進行選擇；礦料級配根據(jù)鋪筑厚度、集料尺寸及攤鋪用量選擇；3使用的乳化瀝青可用慢裂或快裂的拌合型乳化瀝青，減緩破乳可摻適量氧化乳作外加劑，要加快破乳時，可用一定數(shù)量的水泥或消石灰；4乳化瀝青的合理用量通過試驗確定；5混合料的濕輪磨耗損失不宜大于800gm2輪荷壓砂試驗的砂吸收量不宜大于60gm2；6加水量應(yīng)根據(jù)施工攤鋪和易性由稠度試驗確

24、定，要求的稠度應(yīng)為23cm.乳化瀝青封層的注意事項乳化瀝青封層的注意事項1在被磨損的舊路面上鋪筑稀漿封層時，施工前應(yīng)先修補坑槽，整平路面；2應(yīng)在干燥進行；3使用稀漿封層鋪筑機，勻速，厚度均勻，表面平整；4鋪筑后，待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通；5氣溫不低10度。水泥砼面層鋪筑方法水泥砼面層鋪筑方法小型機具鋪筑、滑模機械鋪筑、軌道攤鋪機鋪筑、三輥軸機組鋪筑和碾壓砼水泥砼攤鋪水泥砼攤鋪1攤鋪前對基層表面進行灑水潤濕，不能有積水

25、；2砼入模前，先檢查落度，控制在配合比要求落度2040mm范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件；3攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于砼的初凝時間；4攤鋪現(xiàn)場設(shè)專人指揮卸料，根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，不能虧料；5攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整、不缺料；6每日完工后，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫處治。因他因中斷澆筑時，設(shè)臨時工作縫，宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理7鋪到脹縫

26、位置時，按設(shè)計要求設(shè)脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)砼用人工振實和整平。繼續(xù)澆筑，跳開一塊板的長度進行，部分待模板拆除并套上塑料套后用人工攤鋪振搗成型；8設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。改善砼拌合物流變性能的改善砼拌合物流變性能的外加劑外加劑減水劑、引氣劑、泵送劑；調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑早強劑、緩凝劑和速凝劑；改善砼耐久性的外加劑引氣劑、防水劑、阻銹劑；改善砼其他性能的外加劑加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑

27、和泵送劑。碾壓施工碾壓施工1黏度大控制溫度2緊跟、慢壓、高頻、低幅。先鋼輪初壓12遍，復(fù)壓23遍、終壓1遍。振動壓路機高頻、低幅。忌用膠輪或組合式壓路機SMA接縫接縫1較常規(guī)熱拌困難，避免接縫；必須話在施工完畢、路面未冷卻前，用切割機切割好，用水將縫處沖刷干凈，涂刷粘層油繼續(xù)施工2兩臺攤鋪機縱向接縫應(yīng)用熱接縫，施工時將混合料部分留下1020cm暫不壓，作為后鋪部分的高程基準面，再跨縫碾壓消除縫跡3橫接縫先處理原鋪瀝青路面，原路面消除邊緣

28、處壓實度不足部分3m，切縫機鋸齊，成垂直接縫面，用熱瀝青涂沫，用壓路機進行碾壓時壓路機位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動1520cm，直到全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。無側(cè)限抗壓強度試驗無側(cè)限抗壓強度試驗圓孔篩、試模、脫模器、反力框架、液壓千斤頂、夯錘和導管、密封濕氣箱、水槽、路面材料強度試驗儀或其他合適的壓力機、天平、臺秤、量筒、拌合工具、漏斗、大小鋁盒、烘箱。試驗步驟步驟：1試料準備2最佳含水量和最

29、大干密度3配制混合料4按預(yù)定的干密度制作試件5成型后試件應(yīng)立即放入恒溫室養(yǎng)生6無側(cè)限抗壓強度試驗7整理數(shù)字、強度評定提供試驗報告馬歇爾試馬歇爾試驗瀝青混合料馬歇爾試驗儀、恒溫水槽、真空保水容器、烘箱、天平、溫度計、卡尺1將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，試件之間有間隔，底下墊起，離底部不小于5cm2將馬歇的上下壓頭放入水槽或烘箱中達同樣溫度，將壓頭取出擦干內(nèi)面，為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油再將試件置于下壓頭上

30、，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上；3在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭；4用自動馬歇時，將自動的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或XY記錄儀的記錄筆對準原點；5用壓力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在導棒上，使導向套管輕壓上壓頭，將流值計調(diào)零，調(diào)整壓力環(huán)中百分表對零；6啟動加載設(shè)備，試件荷載，加載速度為505mmmin。自動的自動記入計算機；7荷載最大值瞬間，取下流值計，讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)；8從恒溫水槽中取

31、出試件至測出最大荷載值的時間，不超30s。水泥砼抗壓強度試驗水泥砼抗壓強度試驗儀器儀器：壓力機或萬能試驗機；金屬直尺。步驟1試件的成型并養(yǎng)護2試件修整3壓力試驗4整理試驗數(shù)據(jù)。水泥砼抗折試驗水泥砼抗折試驗儀器儀器萬能試驗機或50300KN的抗折機；抗折加載試驗裝置：由雙點加載壓頭和活動支座組成計算跨徑計算跨徑對有支座的橋梁，橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離用l表示；計算矢高計算矢高是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之連線的垂直距離，

32、用f表示；矢跨徑矢跨徑是拱橋中拱圈計算矢高計算跨徑，也稱拱矢度，是反映拱橋受力特性的重要指標。涵洞按建筑材料分為涵洞按建筑材料分為磚涵、石涵、砼涵和鋼筋砼涵；按斷面形式分為管涵、板涵、箱涵、拱涵；按涵頂填土情況分為明涵（涵頂無填土）和暗涵（涵頂填土大于50cm）按水力性能分為無壓涵、半壓力涵和壓力涵。預(yù)制拱圈和蓋板注意事項預(yù)制拱圈和蓋板注意事項1鋼筋砼拱圈和蓋板的預(yù)制，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行施工。預(yù)制涵洞蓋板時，應(yīng)注意檢查上下面的方向，斜交涵

33、洞應(yīng)注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯誤；2成品砼強度達到設(shè)計強度的70%，方可搬運安裝；3成品安裝前，應(yīng)檢查成品及拱座、墩、臺的尺寸4安裝后，成品拱圈和蓋板上的吊裝孔，應(yīng)以砂漿填塞，如系吊環(huán)應(yīng)鋸掉5拱座與拱圈，拱圈與拱圈的拼裝接觸面，應(yīng)先拉毛或鑿毛，安裝前應(yīng)灑水濕潤，再以M10水泥砂漿砌筑頂進作業(yè)頂進作業(yè)1應(yīng)檢查驗收橋涵主體結(jié)構(gòu)的砼強度、臺背，應(yīng)符合要求，檢查頂進設(shè)備并做預(yù)頂試驗2千斤頂應(yīng)按橋涵的中軸線對稱布置3橋涵頂進挖土時保持刃角有

34、足夠吃土量，挖掘進尺及坡度應(yīng)視土質(zhì)情況確定，挖土必須與觀測緊密配合，根據(jù)偏差隨時改變挖土方法4頂管施工應(yīng)在工作坑內(nèi)安裝導軌，導軌高程允許偏差2mm，中心線允許偏差3mm5頂管施工時，可在管前端先挖土，后頂進，一般軸向超挖量在鐵路道渣下得大于10mm，其余情況不得大于300mm，管節(jié)上部超挖量不得大于15mm，管節(jié)下部135度范圍內(nèi)不應(yīng)超挖6橋涵頂進中，常對橋涵中線和調(diào)和進行觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正7頂進作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得長期停頓，以防地

35、下水滲出，造成路基坍塌，出現(xiàn)事故立即停止頂進8橋涵頂進時，對節(jié)間接縫及結(jié)構(gòu)物應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。檢查復(fù)測建設(shè)單位的橋涵中線位置、三角網(wǎng)基點及水準基點測量工作基本內(nèi)容測量工作基本內(nèi)容1補充施工需要的橋涵中樁線2測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置3測定橋涵錐坡、翼墻及導流構(gòu)造的位置4補充施工需要的水準點5施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高；6其他施工測量與放樣定位。洞門構(gòu)造洞門構(gòu)造1洞口仰坡地腳至洞門墻背應(yīng)有不小于1.5m的水平距離

36、2洞門墻根據(jù)情況設(shè)置伸縮縫、沉降縫、泄水孔，墻身厚度不小于0.5m3洞門墻基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固地基上，基底埋入土質(zhì)地基的深度不小于1m，嵌入巖石地基的深度不小于0.5m4地基為凍脹土層時，要求基底設(shè)在凍結(jié)線以下不小于0.25m。先張法預(yù)應(yīng)力筋操作要點先張法預(yù)應(yīng)力筋操作要點1同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，相互之間的應(yīng)力一致，張拉過程中，使活動橫梁與固定橫梁平行，其偏差的絕對值不超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%；2預(yù)應(yīng)力筋張

37、拉完畢，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不大于構(gòu)件最短邊長的4%；3同一構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力銅絲、鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過1%，同時對于預(yù)應(yīng)力鋼筋不允許斷筋；4橫梁須有足夠鋼度，受力后撓度不大于2mm；5應(yīng)先張拉靠近臺座截面重心的預(yù)應(yīng)力鋼材，防止臺座隨過大的偏心壓力；6臺座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時，采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋；7用橫梁整批張拉時，千斤頂應(yīng)對稱布置，防止活動橫梁傾斜；8張拉時，張拉方向與預(yù)應(yīng)力鋼材在一條直線上；9緊錨塞時，用力不可猛，以

38、防預(yù)應(yīng)力鋼材折斷，擰緊螺母時，應(yīng)注意壓力表計數(shù)始終保持在控制張拉力處；10臺座兩端應(yīng)設(shè)置防護措施；11預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉到控制張拉力后，宜停23min再打緊夾具或擰緊螺母，操作人員站側(cè)面。后張法張拉時要點后張法張拉時要點1對鋼筋施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸應(yīng)符合要求2對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查3鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包纏23層，并用細鐵絲扎牢4對于夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前并

39、用鋼管搗實5預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)合設(shè)計，當設(shè)計未規(guī)定時，可分批、分段對稱張拉；6應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋加應(yīng)力，但對遍平管道中不多于4根的鋼絞線除外7預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求8后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑絲不得超過規(guī)定控制婁9預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固10張拉切割后封堵。張拉時出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失過大，原因張拉時出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失過大，原因：1錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲2鋼絞線的松馳率超限3量測

40、表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小4錨具下砼局部破壞變形過大5鋼索與孔道間摩阻力過大防治防治1檢查預(yù)應(yīng)力筋的實際松弛率，張拉鋼索時應(yīng)用張拉力和引伸量雙控制2錨具滑絲失效，應(yīng)更換3鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換4錨具下砼破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)憊釋放后，用環(huán)氧砼或高強砼補強后重新張拉5改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，可使用減摩劑張拉時出現(xiàn)錨頭下錨板處砼變形開裂原因張拉時出現(xiàn)錨頭下錨板處砼變形開裂原因1通常錨板附近鋼筋很密，澆筑時

41、振搗不結(jié)實，以致該處砼強度低2錨墊板下的鋼筋布置不夠，受壓區(qū)面積不夠，錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠防治防治1錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋砼足以隨因張拉預(yù)力所產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力2澆筑砼時應(yīng)注意在錨頭區(qū)的砼質(zhì)量，因該處鋼筋密集，砼粗骨料不易進行而只有砂漿，會嚴重影響砼的強度3將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度砼修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。支架、模板制作與安裝注意事項支架

42、、模板制作與安裝注意事項1構(gòu)件的連接緊密2防止支架與腳手架和便橋接觸3模板接縫密合防漏漿4建筑物外露面的模板應(yīng)涂石灰乳漿、肥皂水或無色潤滑油等潤滑劑5支架和模板盡量做成裝配式組件或塊件6鋼支架宜做成裝配式常備構(gòu)件，應(yīng)特別注意構(gòu)件外形尺寸的準確性7模板應(yīng)用內(nèi)撐支撐，用對拉螺栓銷緊確定施工預(yù)拱度考慮因素確定施工預(yù)拱度考慮因素1卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度2支架在荷載作用下的彈性壓縮撓度3支架基底在荷載作用下的非彈性深陷5同砼

43、收縮及溫度變化而引起的撓度?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁的施工工序現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁的施工工序1地基處理根據(jù)箱梁斷面尺寸及支架36不同類別的土應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計厚度一般不宜小于0.6m7優(yōu)先選擇級配較好的粗粒土等作為路堤填料，填料的最小強度應(yīng)符合規(guī)范要求8填土應(yīng)水平分層填筑，分層壓實，壓實厚度通常不超過20cm，路床頂面最后一層通常不超過15cm，且滿足最小厚度要求治理措施治理措施1因含水量不適宜未壓實時，灑水或翻曬至最佳含水量時再