常見金屬表面處理工藝

1、金屬表面處理種類簡介電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。電泳電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加

2、于電壓作用下，帶電荷涂料離子移動(dòng)到陰極并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。鍍鋅鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。電鍍電鍍與電泳的區(qū)泳的區(qū)別電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面

3、上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電泳:溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。電泳又名——電著(著)，泳漆，電沉積。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼

4、的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故稱發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約350℃）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。1、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低。3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站4、

5、清理表面易有潮氣，容易生繡。5、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。拋丸的特點(diǎn)：1、靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角、2、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設(shè)置大功率的空壓站，3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。4、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高。5、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。噴丸噴丸shotpeening。用噴丸進(jìn)行表面

6、處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。噴丸與拋丸的區(qū)別噴丸使用高