金屬表面硅烷化處理的工藝研究.pdf

1、硅烷偶聯(lián)劑對金屬基體表面進行預(yù)處理是一種新型的表面處理方法。跟工業(yè)上成熟應(yīng)用的磷化工藝相比，該方法具有無污染、成本較低、適用面較廣、與有機涂層粘結(jié)性較強等優(yōu)點，并很好的解決了磷化過程中產(chǎn)生的磷化渣問題，具有廣泛的應(yīng)用價值和市場前景。
　　通過混合硅烷A和硅烷B水解制備硅烷水解溶液，加入添加劑LaNO3，對普通低碳鋼基體進行預(yù)處理，浸漬固化成膜制備優(yōu)質(zhì)的硅烷膜。用3％的CuSO4溶液進行點蝕，耐腐蝕時間為：25min。
　　在

2、混合硅烷水解溶液的制備中，以去離子水作為水解溶劑，探索了水解方法和條件。通過單因素實驗和正交實驗確定了混合硅烷水解的最佳條件：硅烷A/硅烷B以5:1混合水解、pH值為混合硅烷的本身pH值，水解溫度為室溫、水解時間為48h，混合硅烷濃度為5%。此時，硅烷膜在CuSO4點蝕實驗檢測時，其耐腐蝕時間可以達到25min。
　　在加入添加劑LaNO3的實驗中，確定加入硝酸鑭可以提高膜的耐腐蝕性，且對溶液的穩(wěn)定性沒有影響。通過單因素實驗和正交

3、實驗確定了硝酸鑭的最佳濃度為0.3g/L。
　　在低碳鋼片前處理過程中，通過對比不同的處理方法和條件，利用掃描電鏡和3%的CuSO4點蝕實驗分別考察了不同條件下處理的基體微觀形貌和耐腐蝕性，確定了最佳處理方法和條件：普通低碳鋼基體經(jīng)HCl溶液清洗、800M的砂紙打磨光滑、60℃下脫脂液超聲清洗20min、去離子水沖洗干凈、混合液60℃超聲清洗5min(重復(fù)兩次)、去離子水沖洗干凈后，再在硅烷溶液中浸漬。
　　在固化成膜實驗中