影響浮選工藝的因素

1、影響浮選工藝的因素影響浮選工藝的因素很多，歸納起來可分為兩大類：其中一類是已知的是一種自變的因素，叫做不可調(diào)節(jié)的因素；另一類因素是為了控制分選條件的，是一種因變的因素叫做可調(diào)節(jié)的因素。浮選不可調(diào)節(jié)的因素有：原礦的礦物組成和含量、礦物的氧化和泥化程度（這些可統(tǒng)稱為原礦性質(zhì)）和生產(chǎn)用水的質(zhì)量等。浮選可調(diào)節(jié)的因素有：磨礦細(xì)度、礦漿濃度、浮選時(shí)間、藥劑制度、礦漿溫度、浮選流程、浮選設(shè)備類型等。1.礦石的性質(zhì)浮選的技術(shù)指標(biāo)在很大程度上與礦石性質(zhì)有

2、著直接的關(guān)系。礦石性質(zhì)主要包括原礦品位和物質(zhì)組成，礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關(guān)系，礦石的氧化率等。1）原礦品位在所有類型的礦石中，各元素的含量都不是一成不變的，只有變化大小之分。當(dāng)?shù)V石中有用元素的含量——原礦品位變化不大時(shí)，對浮選過程有利，整個(gè)浮選工藝條件容易控制，過程相對的穩(wěn)定；而當(dāng)原礦品位變化范圍大時(shí)，浮選工藝條件則不容易控制，選別指標(biāo)無法保證。對選礦工藝而言，原礦品位的波動(dòng)過高或過低都是不好的。原礦品位過高，浮選容易出現(xiàn)“跑槽

3、”現(xiàn)象，造成金屬流失，又由于浮選流程多是確定的，所以品位過高的礦石難以得到充足時(shí)間的浮選，選礦回收率波動(dòng)很大，當(dāng)原礦品位太低時(shí)，一段粗精礦品位往往偏低（主要對有二次選別的流程而言），給二段的浮選帶來困難，精礦品位常常不合要求。2）礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關(guān)系有用礦物的嵌布特性影響碎磨流程以及產(chǎn)品粒度的確定。當(dāng)有用礦物的粒度分布均勻，多集中在某一粒級范圍內(nèi)，則只需經(jīng)一段磨礦后就可將有用礦物絕大部分單體解離出來；若有用礦物粒度分布很不

4、均勻，則碎磨流程也就較為復(fù)雜，需要多段磨礦。自然界礦石中的有用礦物成分并非是單一的，它們常伴生、共生著其它種類的礦物，這些伴生、共生礦物存在的形式多種多樣，如斑巖銅礦石中就多伴生金、銀等貴金屬礦物。它們有的是無法直接用機(jī)械的選礦方法回收的，只有通過硫化礦物的回收而回收。在選別過程中，如能有針對性的加藥，選擇適宜的工藝流程、條件，貴金屬的回收率會得到提高，從而獲得綜合回收的效益。3）礦石的氧化率氧化率高低是評價(jià)礦石性質(zhì)的一個(gè)較重要的指標(biāo)。

5、礦石的氧化率對選別有重大影響，主要有以下幾點(diǎn)①礦石泥化程度增大，許多金屬礦物與脈石礦物的氧化都會改變原來礦石堅(jiān)固的構(gòu)造，形成一系列土狀和粘土狀的礦物，礦泥量增大。②礦石的礦物成分復(fù)雜，影響有用礦物的可浮性。如黃銅礦礦石，經(jīng)氧化后不僅殘留著各種金屬硫化物，同時(shí)還形成新的次生金屬礦物——孔雀石、藍(lán)銅礦、硅孔雀石等，這些礦物的存在對整個(gè)選礦過程有很大的影響。③金屬礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，降低有用礦物的可選性。如黃銅礦表面氧化形成一層孔

6、雀石的薄膜，這層薄膜是親水的，使得黃銅礦的可浮性下降。④原有礦石的物理性質(zhì)發(fā)生變化，可能改變選礦方法和流程。因脫落力大易于脫落，因此比較難浮。為了改善粗粒的浮選，可以采取調(diào)節(jié)藥方、調(diào)節(jié)氣泡和選擇高效率的浮選機(jī)等措施。①調(diào)節(jié)藥方。調(diào)節(jié)藥方的目地在于增強(qiáng)礦物與氣泡的固著強(qiáng)度，加快浮升速度。根據(jù)理論計(jì)算，要浮粗粒，應(yīng)有較大的接觸角，因此可選用捕收力強(qiáng)的捕收劑。例如，補(bǔ)加非極性油（如柴油、煤油等）可以鞏固三相接觸周邊，增加礦物與氣泡的固著強(qiáng)度。

7、研究表明，合理增加捕收劑濃度，有利于浮團(tuán)的形成和浮升。例如，用于基黃藥浮0.5mm的方鉛礦，當(dāng)捕收劑濃度為10㎏L，附著于氣泡的礦粒，主要是0.25mm的方鉛礦，接近0.5mm的方鉛礦很少，而且?guī)缀醪恍纬筛F(tuán)；當(dāng)濃度增加到50mgＬ時(shí)，附著于氣泡的接近0.5mm的粗粒方鉛礦，達(dá)到40%左右，并能形成浮團(tuán)。此外，捕收劑濃度較高時(shí)，礦化氣泡在單位時(shí)間內(nèi)浮出的數(shù)量比低濃度時(shí)的大3～6倍。②調(diào)節(jié)充氣量。充氣量對于粗粒浮選具有重要的意義。增大充氣

8、量，形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團(tuán)，將粗粒“拱抬”上浮。有關(guān)研究表明，浮選0.5～1㎜的方鉛礦時(shí)，充氣量為50㎝3㎝2min只形成單一的礦化氣泡，且數(shù)量很少；當(dāng)充氣量增加到150㎝3㎝2min時(shí)，便有不同大小的氣泡與礦粒組成的浮團(tuán)形成，而且數(shù)量較多。圖4－7補(bǔ)加充氣對粗粒（－2mm）浮選的影響1－充氣2－不充氣實(shí)踐中可以通過向浮選機(jī)壓入空氣的方法來增加充氣量。圖4－7是粗粒黃鐵礦的浮選結(jié)果。從圖中可以看出，補(bǔ)加充氣不但

9、可以提高回收率，而且加快了浮選速度。關(guān)于粗粒浮選時(shí)浮選機(jī)的選用，可根據(jù)需要和浮選機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。一般多采用淺槽浮選機(jī)。對于粗粒浮選，單純依靠增加攪拌強(qiáng)度來增加充氣量，不但無益，反而有害。用0.4~0.6mm的方鉛礦作的浮選試驗(yàn)證明，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速低于2000rmin時(shí)，礦物幾乎不上??；在2000～2500rmin區(qū)間內(nèi)，回收率迅速上升；超過2500rmin以后，回收率顯著下降。此外，礦漿濃度不應(yīng)過高，一般認(rèn)為粗粒的浮選濃度為20%～3