基于粒度效應的浮選動力學在浮選工藝改造中的應用研究.pdf

1、作為浮選入料，煤泥的粒度組成對其浮選效果至關重要。在浮選工藝過程中，除了加藥制度、礦漿濃度、浮選時間等因素外，由煤泥粒度組成不同而引起的粒度效應變化，也在很大程度上影響著煤泥浮選效率。究其原因，主要是煤泥粒徑不同，會改變煤泥的表面電動電勢、內部晶體結構、表面礦物分布等理化特性，進而引起煤泥浮選效率的改變。調查發(fā)現(xiàn)，神華蒙西棋盤井洗煤廠在浮選過程中存在浮選入料高灰細泥含量大、浮精灰分高、尾礦灰分低的實際問題，本論文試圖通過浮選動力學理論探

2、究最佳浮選入料粒度組成。研究并改進該廠浮選工藝，提升煤泥浮選效率與質量，最大程度為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。通過浮選動力學原理，設計并進行浮選試驗，以一級浮選動力學公式為依據(jù)，研究煤泥在不同粒度組成（包括不同混合粒級和不同單粒級）時的浮選效率，分析不同時刻浮精的理化特性。研究分析實驗結果可發(fā)現(xiàn)，由一級浮選動力學公式計算浮精產率值的擬合曲線的擬合優(yōu)度值可達到0.9左右。當最終精煤灰分要求為≤10.5％時，從擬合結果中可看出，煤泥粒度組成約為-0.

3、355mm的混合粒級時，煤泥浮選動力學常數(shù) k值及相應浮選效率ε值可達到最大，進而可確定當煤泥粒度組成為-0.355mm時，為最佳浮選入料粒度條件。
　　在進行工藝改進時，應該綜合考慮經濟投入可接受范圍與現(xiàn)場原有機器設備等廠房具體布置情況，合理采取方案。對于煤泥水系統(tǒng)，本論文經研究認為，在保證相同的篩分效率時，振動擊打翻轉弧形篩較原有系統(tǒng)（篩分粒度上限最小值為0.4mm），優(yōu)勢在于篩上竄水量小，可將篩網的篩孔孔徑調的更?。催_到-

4、0.355mm以下），繼而減少篩下物中粗粒級的含量，這就保證了浮選入料的粒度要求，使煤泥浮選速率得以提高。對于浮選工藝，本論文研究認為，原有工藝系統(tǒng)中煤泥水浮選流程為一段粗選、二段掃選，粗選和掃選泡沫混合為浮精的開路浮選工藝，浮精高灰率和尾礦低灰率現(xiàn)象嚴重，浮選完善指標較低，浮選入料可選性較差。改造后采用一段粗選、二段掃選，且二段精煤回一段再洗的閉路浮選工藝，可一定程度上降低浮選入料灰分，亦延長了物料浮選時間，同時通過提升使最終精煤灰分