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文檔簡介
1、作為浮選入料,煤泥的粒度組成對其浮選效果至關(guān)重要。在浮選工藝過程中,除了加藥制度、礦漿濃度、浮選時間等因素外,由煤泥粒度組成不同而引起的粒度效應(yīng)變化,也在很大程度上影響著煤泥浮選效率。究其原因,主要是煤泥粒徑不同,會改變煤泥的表面電動電勢、內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)、表面礦物分布等理化特性,進而引起煤泥浮選效率的改變。調(diào)查發(fā)現(xiàn),神華蒙西棋盤井洗煤廠在浮選過程中存在浮選入料高灰細泥含量大、浮精灰分高、尾礦灰分低的實際問題,本論文試圖通過浮選動力學(xué)理論探
2、究最佳浮選入料粒度組成。研究并改進該廠浮選工藝,提升煤泥浮選效率與質(zhì)量,最大程度為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。通過浮選動力學(xué)原理,設(shè)計并進行浮選試驗,以一級浮選動力學(xué)公式為依據(jù),研究煤泥在不同粒度組成(包括不同混合粒級和不同單粒級)時的浮選效率,分析不同時刻浮精的理化特性。研究分析實驗結(jié)果可發(fā)現(xiàn),由一級浮選動力學(xué)公式計算浮精產(chǎn)率值的擬合曲線的擬合優(yōu)度值可達到0.9左右。當(dāng)最終精煤灰分要求為≤10.5%時,從擬合結(jié)果中可看出,煤泥粒度組成約為-0.
3、355mm的混合粒級時,煤泥浮選動力學(xué)常數(shù) k值及相應(yīng)浮選效率ε值可達到最大,進而可確定當(dāng)煤泥粒度組成為-0.355mm時,為最佳浮選入料粒度條件。
在進行工藝改進時,應(yīng)該綜合考慮經(jīng)濟投入可接受范圍與現(xiàn)場原有機器設(shè)備等廠房具體布置情況,合理采取方案。對于煤泥水系統(tǒng),本論文經(jīng)研究認(rèn)為,在保證相同的篩分效率時,振動擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩較原有系統(tǒng)(篩分粒度上限最小值為0.4mm),優(yōu)勢在于篩上竄水量小,可將篩網(wǎng)的篩孔孔徑調(diào)的更小(即達到-
4、0.355mm以下),繼而減少篩下物中粗粒級的含量,這就保證了浮選入料的粒度要求,使煤泥浮選速率得以提高。對于浮選工藝,本論文研究認(rèn)為,原有工藝系統(tǒng)中煤泥水浮選流程為一段粗選、二段掃選,粗選和掃選泡沫混合為浮精的開路浮選工藝,浮精高灰率和尾礦低灰率現(xiàn)象嚴(yán)重,浮選完善指標(biāo)較低,浮選入料可選性較差。改造后采用一段粗選、二段掃選,且二段精煤回一段再洗的閉路浮選工藝,可一定程度上降低浮選入料灰分,亦延長了物料浮選時間,同時通過提升使最終精煤灰分
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