技師論文

1、淺談變壓器油箱無損檢測淺談變壓器油箱無損檢測無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞

2、性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于產(chǎn)成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產(chǎn)成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。無損檢查目視檢測范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂

3、紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、狀態(tài)檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物?；镜臒o損檢測方法分為：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和

4、液體滲透檢測(PT)四種。近年來我公司生產(chǎn)制造的百萬產(chǎn)品、美國產(chǎn)品及核電產(chǎn)品等，由于客戶要求要對其密封焊線和承重焊線進行探傷。在變壓器油箱檢測中的無損檢測的方法為：超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT)。由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應根據(jù)設備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。一、超聲檢測(UT）探傷1.1超聲波檢測

5、的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透超聲波檢測。射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。1、2超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。1、2.1聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；2、2.2磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。2、2

6、.3可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。2、2.4磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。三、液體滲透檢測（PT）3、1液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后

7、，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。3、2滲透檢測的優(yōu)點：3、2.1可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；3、2.2具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）3、2.3顯示直觀、操作方便、檢測費用低。3、3滲透檢

8、測的缺點及局限性：3、3.1它只能檢出表面開口的缺陷；3、3.2不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；3、3.3滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。四、變壓器油箱無損檢測的位置及檢測法：1、對Q235、Q345板材密封拼接焊線的無損檢測：對Q235、Q345板材密封拼接焊線的檢測采用超聲波探傷方法，超聲波探傷所檢測的缺陷為焊線內(nèi)部缺陷，缺陷性質(zhì)為