無(wú)損檢測(cè)技術(shù)知識(shí)

1、無(wú)損檢測(cè)分為常規(guī)檢測(cè)技術(shù)和非常規(guī)檢測(cè)技術(shù)。常規(guī)檢測(cè)技術(shù)有：常規(guī)檢測(cè)技術(shù)有：超聲檢測(cè)UltrasonicTesting（縮寫UT）、射線檢測(cè)RadiographicTesting（縮寫RT）、磁粉檢測(cè)MagicparticleTesting（縮寫MT）、滲透檢驗(yàn)PerantTesting（縮寫PT）、渦流檢測(cè)EddycurrentTesting（縮寫ET）。非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有：聲發(fā)射AcousticEmission

2、(縮寫AE)、紅外檢測(cè)Infrared（縮寫IR）、激光全息檢測(cè)HolographicNondestructiveTesting（縮寫HNT）等。超聲波聲檢測(cè)技術(shù)：超聲波聲檢測(cè)技術(shù)：超聲檢測(cè)(UT）是工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等。二、超聲波檢測(cè)（UT）1、超聲波檢測(cè)的定義：通過超聲波與試件相

3、互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試

4、件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。4、超聲波檢測(cè)的局限性a.

5、對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄。5、超聲檢測(cè)的適用范圍a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說，可

6、用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來(lái)說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。射線檢測(cè)技術(shù)：射線檢測(cè)技術(shù)：radiographictesting；RT是利用射線穿透物體來(lái)發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線

7、探傷和中子射線探傷。磁粉檢測(cè)方法磁粉檢測(cè)方法磁粉檢測(cè)是以磁粉做顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測(cè)方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。1.濕法和干法磁粉懸浮在油、水或其他液體介質(zhì)中使用稱為濕法，它是在檢測(cè)過程中，講磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動(dòng)和漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測(cè)中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此，

8、它具有較高的檢測(cè)靈敏度。特別適用于檢測(cè)表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經(jīng)常與固定式設(shè)備配合使用，也與移動(dòng)和便攜式設(shè)備并用。用于濕法的磁懸液可以循環(huán)使用。干法有稱干粉法，在一些特殊場(chǎng)合下，不能采用濕法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測(cè)多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設(shè)備配合使用。2.連續(xù)法和剩磁法（1）連續(xù)法連續(xù)發(fā)又稱附件磁場(chǎng)法或

9、現(xiàn)磁法，是在外加磁場(chǎng)作用下，講磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷。對(duì)工件的觀察和評(píng)價(jià)可在外磁場(chǎng)作用下進(jìn)行，也可在中斷磁場(chǎng)后進(jìn)行。（2）剩磁法剩磁法是先將工件進(jìn)行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進(jìn)行觀察。這是利用材料剩余磁性進(jìn)行檢測(cè)的方法，故稱為剩磁法。[2]磁粉探傷磁粉探傷用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、人們樂于使用，故它是最常用的方法之一。漏磁探傷漏磁探傷不用磁粉顯示的，習(xí)慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應(yīng)

10、線圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設(shè)備稱為磁力探傷設(shè)備。磁粉檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展磁粉檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展磁粉檢測(cè)技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史磁粉檢測(cè)技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史20世紀(jì)50年代，部分大型國(guó)有企業(yè)設(shè)立無(wú)損檢測(cè)部門，新中國(guó)磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)工作開始起步。20世紀(jì)60年代，在仿制的基礎(chǔ)上，研制出大型交流磁粉探傷機(jī)。設(shè)備與器材研制工作初露端倪。1978年