機械制圖常用技術(shù)要求大全57474

1、1.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2.去除毛刺飛邊；3.未注圓角半徑R2；4.未注倒角均為0.545；5.未注長度尺寸允許偏差0.5mm；6.未注形位公差應符合GBT1184H的要求；7.未注尺寸公差符合GBT1804f的要求；8.加工件數(shù)：1件。5.零件去除氧化皮。6.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。7.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28～32HRC。8.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，40～45H

2、RC。9.滲碳深度0.3mm。10.進行高溫時效處理。11.未注形狀公差應符合GB118480的要求。12.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。18.進入裝配的零件及部件（

3、包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。22.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手

4、，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。25.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。27.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。28.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。29.粘接后應清除流出的

5、多余粘接劑。30.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。63.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。64.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。65.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。66.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。67.在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得

6、低于350C。68.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。69.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。70.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。71.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。72.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。73.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表