機械制圖常用技術(shù)要求大全

1、機械制圖常用技術(shù)要求大全.txt一篇一篇的翻著以前的的簽名那時候的簽名有多幼稚就有多么的幼稚。你連讓我報復(fù)的資格都沒有〞好想某天來電顯示是你的號碼。好想某天你的狀態(tài)是為我而寫。有些人，我們明知道是愛的，也要去放棄，因為沒結(jié)局1.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2.去除毛刺飛邊；3.未注圓角半徑R2；4.未注倒角均為0.545；5.未注長度尺寸允許偏差0.5mm；6.未注形位公差應(yīng)符合GBT1184H的要求；7.未注

2、尺寸公差符合GBT1804f的要求；8.加工件數(shù)：1件。5.零件去除氧化皮。6.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。7.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28～32HRC。8.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。9.滲碳深度0.3mm。10.進行高溫時效處理。11.未注形狀公差應(yīng)符合GB118480的要求。12.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動軸承允許

3、采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。17.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。18.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。20.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺

4、寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。22.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。25.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。26.平鍵與軸上鍵

5、槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。27.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。61.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。62.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。63.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標(biāo)簽。64.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。65.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補

6、焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。66.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。67.在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。68.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。69.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。70.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。71.每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。72.鍛件應(yīng)在有足

7、夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。73.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。74.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。75.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。76.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。7