機械制造與修理工藝基本概念總結

1、1第一章零件機械加工基本概念基本概念工序：是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對一個(或一組)工件，連續(xù)進行的全部工作。其中，工人、地點、工件、連續(xù)作業(yè)四個要素中，任意變更一個時，就算另一道工序。工步：是指當加工表面，刀具切削用量中的轉速和進給量均保持不變時，所完成的那一部分工作。走刀：當加工表面，刀具，切削用量中的轉速和進給均保持不變時，切去一層金屬所完成的那部分工作。安裝：本意是指定位和夾緊的行為。這里是指工件在

2、一次安裝后所完成的那一部分工藝過程。工位：特指工件安裝在轉位夾具上，工件一次安裝后，隨夾具回轉，要停在若干位置上接受加工，這每一加工位置所完成的那部分工藝過程，就稱為一個工位。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)。獲得形狀精度的方法依靠刀尖的運動軌跡，獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方

3、法稱為仿形法。利用成形刀具對工件進行加工的方法稱為成形法。利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法稱為展成法。獲得尺寸精度的方法通過試切—測量—調整—再試切，反復進行到被中工尺寸達到要求為止的加工方法稱為試切法。先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調整法。用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。在加工過程中，邊加工測量加工尺寸，并將所測結

4、果與設計要求的尺寸比較后，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這就稱為主動測量法。自動控制法是把測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成的。獲得位置要求(位置尺寸和位置精度)的方法用夾具裝夾。找正裝夾。找正是用工具(和儀表)根據(jù)工件上有關基準，找出工件在加工(或裝配)時的正確位置的過程。用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。有：1)劃線找正裝夾此法是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準找正它在機床上正確位置的一

5、種裝夾方法。2)直接找正裝夾此法是用劃針和百分表或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。經(jīng)濟精度是指：應用完好的機床設備、適當質量的夾具和標準刀具、由一定熟練程度的工人操作，按照標準的切削用量和工時定額，所得到的某種加工方法的精度。選擇某一主要工序加工用的機床時，應參考以下原則：1.機床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)綱領相適應；2.機床的功率、剛性和機動范圍等應與最有利的切削用量相適應；3.要保證該工序所要求的加工精度和表面粗糙度；4.機床

6、工作區(qū)域的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應；33)零件制造的全部最低費用；4)為現(xiàn)有工廠設計工藝規(guī)程時，要掌握毛坯車間的設備、工具和工人技術等級；5)準備新毛坯制造過程所需要的時間和過程等。定位基準的選擇定位基準的選擇1.基準的概念基準就是零件上用來確定其他點、線、面的位置的那些點、線、面?；鶞史譃樵O計基準和工藝基準兩大類。1)設計基準是在零件圖上用來確定其他點、線、面的位置的基準。2)工藝基準是在加工及裝配過程中使用的基準。a)定位基準是

7、在加工中使工件在機床或夾具上占有正確位置所采用的基準。b)度量基準是在檢驗時使用的基準。c)裝配基準是在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的位置所采用的基準。在分析基準問題時，必須注意下列幾點1)作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在(例如，孔的中心、軸心線、基準中心平面等)，而常由某些具體的表面來體現(xiàn)。這些表面就可稱為基面。2)作為基準，可以是沒有面積的點和線，及很小的面；但是代表這種基準的點和線的工件上具體的基面總是有一定面積的。

8、3)上面所分析的都是尺寸關系的基準問題。表面位置精度(平行度、垂直度等)的關系也是一樣?；鶞实倪x擇基準的選擇實際上就是基面的選擇問題。使用毛坯的表面來定位，這種定位基面就稱為粗基面(或毛基面)。采用已經(jīng)切削加工過的表面作為定位基面，這種定位基面就稱為精基面(或光基面)。工件上沒有能作為定位其面用的恰當?shù)谋砻?，這時就有必要在工件上專門加工出定位基面，這種基面稱為輔助基面。選擇基面時，需要同時考慮三個問題：1)用哪一個表面作為加工時的精基面

9、，使整個機械加工工藝過程能順利地進行？2)為加工上述精基面，應采用哪一個表面作為粗基面？3)是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用第二個精基面？在選擇基面時有兩個要求：1)各加工表面有足夠的加工余量(至少不留下黑斑)，不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求，對一面要加工、一面不加工的壁，要有足夠的厚度。(2)定位基面有足夠大的接觸面積和分布面積。接觸面積大就能承受大的切削力；分布面積大可使定位穩(wěn)定可靠。在必要時，可在工件上增加工藝搭子或