檢驗(yàn)技能

1、1、質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)2、抽樣標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)3、CPK知識(shí)4、直方圖知識(shí)檢驗(yàn)通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行觀察，適當(dāng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個(gè)物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。

2、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟：(1)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗(yàn)方法，制定檢驗(yàn)規(guī)范。首先要熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測(cè)量的項(xiàng)目和量值。為此，有時(shí)需要將質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為可直接測(cè)量的物理量；有時(shí)則要采取間接測(cè)量方法，經(jīng)換算后才能得到檢驗(yàn)需要的量值。有時(shí)則需要有標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物樣品(樣板)作為比較測(cè)量的依據(jù)。要確定檢驗(yàn)方法，選擇精密度、準(zhǔn)確度適合檢驗(yàn)要求的計(jì)量器具和測(cè)試、試驗(yàn)及理化分析用的儀器設(shè)備。確定測(cè)量、試驗(yàn)的條件，確定檢驗(yàn)實(shí)物的

3、數(shù)量，對(duì)批量產(chǎn)品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗(yàn)方法和方案用技術(shù)文件形式做出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗(yàn)規(guī)程(細(xì)則)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書，或繪成圖表形式的檢驗(yàn)流程卡、工序檢驗(yàn)卡等。在檢驗(yàn)的準(zhǔn)備階段，必要時(shí)要對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)和技能的培訓(xùn)和考核，確認(rèn)能否適應(yīng)檢驗(yàn)工作的需要。（2）測(cè)量或試驗(yàn)。按已確定的檢驗(yàn)方法和方案，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，得到需要的量值和結(jié)果。測(cè)量和試驗(yàn)前后，檢驗(yàn)人員要確認(rèn)檢驗(yàn)儀器設(shè)備和被檢物品試樣

4、狀態(tài)正常，保證測(cè)量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確、有效。(3)記錄。對(duì)測(cè)量的條件、測(cè)量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄是證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實(shí)，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄不僅要記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗(yàn)日期、班次，由檢驗(yàn)人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。（4）比較和判定。由專職人員將檢驗(yàn)的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)

5、行對(duì)照比較，確定每一項(xiàng)質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。(5)確認(rèn)和處置。檢驗(yàn)有關(guān)人員對(duì)檢驗(yàn)的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。對(duì)產(chǎn)品(單件或批)是否可以“接收“、“放行“做出處置。①對(duì)合格品準(zhǔn)予放行，并及時(shí)轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程(工序)或準(zhǔn)予入庫、交付(銷售、使用)。對(duì)不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工、讓步接收或報(bào)廢處置。②對(duì)批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗(yàn)判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復(fù)檢處置。質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能

6、：1.鑒別功能2.“把關(guān)”功能3.預(yù)防功能4.報(bào)告功能鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)(工藝)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測(cè)方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。鑒別是“把關(guān)“的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“把關(guān)“。鑒別主要由專職檢驗(yàn)人員完成。“把關(guān)”功能：尺寸測(cè)量程序：1、仔細(xì)閱讀精加工委托單、成品包裝檢驗(yàn)

7、施工單的尺寸要求；2、根據(jù)尺寸調(diào)整卡尺、千分尺的相應(yīng)的刻度；3、再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，避免檢驗(yàn)出錯(cuò)。GB28282003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)嚴(yán)格度分類正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案類型一次抽樣二次抽樣五次抽樣?一次抽樣方案(整數(shù)接收數(shù))檢驗(yàn)的樣品數(shù)量應(yīng)等于方案給出的樣本量。如果樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)，應(yīng)認(rèn)為該批是可接收的。如果樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，應(yīng)認(rèn)為該批是不可接收的。二次抽樣方案：如前所述，一次抽樣

8、方案涉及三個(gè)參數(shù)，即（N，n，C）。而二次抽樣方案則包括五個(gè)參數(shù)，即（N，n1，n2；C1，C2）。其中：n1——抽取第一個(gè)樣本的大小；n2——抽取第二個(gè)樣本的大??；C1——抽取第一個(gè)樣本時(shí)的不合格判定數(shù)；C2——抽取第二個(gè)樣本時(shí)的不合格判定數(shù)。抽樣方案的檢索批量、檢驗(yàn)水平樣本量字碼樣本量字碼、接收質(zhì)量水平抽樣方案?例1：N=2000，AQL=1.5，規(guī)定采用檢驗(yàn)水平Ⅱ，給出一次正常抽樣方案?n=125，Ac=5，Re=6最常見的抽樣偏

9、差是由下列情況所造成的：◎只是從所有容器的同一位置抽樣；◎預(yù)先觀察過產(chǎn)品，然后只挑選那些看上去是不合格的（或合格的）產(chǎn)品；◎?qū)Ξa(chǎn)品批中那些抽樣不方便的部分，置之不理；◎在對(duì)產(chǎn)品批是如何組成一無所知的情況下，就對(duì)分層取樣的方式作出決定。?過程能力指數(shù)Cp、CpkCp是表征過程固有的波動(dòng)狀態(tài)，即技術(shù)水平。它是在過程的平均值μ與目標(biāo)值M重合的情形，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)（非分析狀態(tài)），過程能力指數(shù)Cp可用下式表示：Cp=(USLLSL)6σ=