氬電聯(lián)焊施工工法

1、薄壁不銹鋼管道氬電聯(lián)焊施工工法薄壁不銹鋼管道氬電聯(lián)焊施工工法河北省第四建筑工程公司前言薄壁不銹鋼管道是一種新型節(jié)能、環(huán)保管材，耐腐蝕性好、壽命長，管件連接可靠，價格適中。氬電聯(lián)焊應用于清潔度和工程質量要求較高的高壓不銹鋼管道Ⅰ、Ⅱ級焊縫連接，在工業(yè)、鍋爐管道安裝工程中廣泛采用。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，薄壁不銹鋼管道氬電聯(lián)焊將是工業(yè)、鍋爐管道系統(tǒng)安裝新趨勢。1.特點特點薄壁不銹鋼管道連接采用氬電聯(lián)焊比采用手工電弧焊及氬弧焊焊接工藝具有以下優(yōu)點：

2、1.1焊接質量好：根據(jù)焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，當進行射線探傷時，合格率明顯高。1.2效率高：同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，是氬弧焊的1～2倍，明顯縮短工期。2.3成本低：經(jīng)綜合測定，發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10～20％，比氬弧焊可以降低施工綜合成本5～15％，而且焊口成型

3、好返修率低，降低了綜合成本。2適用范圍適用范圍本工法主要適用于焊接質量高的薄壁不銹鋼工業(yè)、鍋爐管道安裝，焊接管徑DN100mm~DN230mm，管壁厚3~6mm。3.工藝原理工藝原理氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時首先對管材環(huán)向對接焊縫定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點，更能保證工程質量。4.工藝流程及操作要點工藝流程及

4、操作要點4.1工藝流程施工準備→管道下料→坡口加工→坡口內外表面清理→焊條烘干→直流電焊機調整電流→焊接組對→定位點焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷4.2操作要點4.2.1施工準備：1）嚴格控制材料采購，按規(guī)定進行材質化驗、機械性能復驗做好焊接工藝評定和等級焊工培訓、技術交底等。2）焊條烘干：本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350380℃，烘干時間12小時，烘干后的焊條放置在110150℃的保溫箱內，現(xiàn)場使用的焊條存放于保溫

5、桶內。3）工藝參數(shù)選擇：①預熱溫度的控制：一般預熱溫度控制在180200℃，預熱時間13分鐘。②焊接軌道傾角：當傾角太小時，較易出現(xiàn)橋接，而傾角過大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應4.2.9探傷：高壓管道需按要求做X射線探傷檢查，達Ⅱ級標準：無未焊透，未溶合等缺陷，氣孔和2mm以下的氧化物夾渣，以10mm10mm為評定視野，缺陷點數(shù)為1。5.材料和機械設備材料和機械設備5.1管材和管件，應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告和認證文件，應具備產(chǎn)品質量技

6、術監(jiān)督部門的檢測報告應有產(chǎn)品質量說明書，并應有明顯標志標明生產(chǎn)廠名和產(chǎn)品名稱，包裝上還應標有材料牌號、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期和檢驗人員的印記。輔助材料要求：序號名稱性能標準備注1焊條與母材材質一致2氬氣純度達99.9%3鎢極φ1.6mm常遷鎢或釷鎢也可選用進口鎢極4拋光片與WPO1227E配套使用5.2主要施工機械設備6.質量控制質量控制7.勞動組織及安全勞動組織及安全7.1為保證焊接有序地進行，確保焊接質量，提高工效，配備以下專業(yè)人員：設

7、備名稱型號用途直流氬弧焊機ZX7－500用于焊接角向磨光機SIMJ100用于打磨坡口等離子切割機LG－400－2用于切割焊條烘干機ZYHC60用于烘干焊條拋光機WPO1227E角向用于管道拋光序號規(guī)范標準編號1《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362《不銹鋼焊條》GB9833《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB9854工種等級具備條件1管道工一級要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械，能夠精確地掌