豎向電渣壓力焊施工工法

1、豎向電渣壓力焊施工工法豎向電渣壓力焊施工工法前言豎向鋼筋電渣力焊技術的應用，代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。一、焊接范圍：多、高層框架（或框剪等）結構中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18～84）規(guī)定。二、基本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端

2、頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭的方法。詳細過程：接通電路產生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時，附近鋼筋也達到熱塑性狀態(tài)，此時立即旋轉把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。三、機具設備和材料1、設備（1）

3、現(xiàn)以山東省濟南市歷下通用機械廠制造的ZHJ600型垂直鋼筋對焊機為例，其主要數據詳下表：電源電壓380V50HZ正級電壓80V熔化電壓25～50V焊接電流200～600A焊接鋼筋直徑16～32㎜焊接時間20～40S熔化箱25～33㎜焊槍尺寸620200180m控制箱340300180㎜對焊壓力＞300㎏（2）500A及其以上電焊機：（3）裝焊劑的鐵鏟。2、材料：焊接時間（S）2325272934注：當電壓波動時，應根據實際情況調整焊接電

4、流和焊接時間。六、操作方法：（1）將電源與電焊機和控制器，焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。（2）調整電焊機電流調節(jié)裝置，使其為所需數值。（3）將控制箱電源開關置于“開”的位置，電源指示燈亮，調節(jié)時間電位器旋鈕至所需位置上，調整時間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數值，如不符合反復調幾次，直到調準為止，再按下焊槍上“關”的按

5、鈕。（4）把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引孤線。（導套上端與導柱上的刻線對正）。（5）在上下鋼筋間放Ф45㎜的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內堵嚴，關閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準。（6）做好上述準備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上

6、儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行時碰觸微動開關BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動斷電，應立即按下焊槍上“關”的按鈕，使之斷電，至此一個接頭焊完。保持溫度1～2分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進行焊接。（7）在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作

7、桿5～8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。（8）冬季施工時，應采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間1～3秒，適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，使渣殼起降低卻速度的作用。七、勞動組織：根據每個樓層（或標準層）的施工計劃，以兩個軸線（或三個軸線）為一個流水段，也可根據接頭數量增減軸線數，在勞力上，安排兩人一臺焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一個裝拆夾具施焊，一個流水段二至四個豎焊組同時焊接，在施工層第一段流水梁筋綁扎完