豎向電渣壓力焊施工方法

1、豎向電渣壓力焊施工工法前言豎向鋼筋電渣力焊技術的應用，代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。一、焊接范圍：多、高層框架（或框剪等）結構中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18～84）規(guī)定。二、基本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔

2、化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭的方法。詳細過程：接通電路產生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時，附近鋼筋也達到熱塑性狀態(tài)，此時立即旋轉把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。三、機具設備和材料1、設備（1）現以山東省濟南市歷下通

3、用機械廠制造的ZHJ600型垂直鋼筋對焊機為例，其主要數據詳下表：電源電壓380V50HZ正級電壓80V熔化電壓25～50V焊接電流200～600A焊接鋼筋直徑16～32㎜焊接時間20～40S熔化箱25～33㎜焊槍尺寸620200180m控制箱340300180㎜對焊壓力＞300㎏（2）500A及其以上電焊機：（3）裝焊劑的鐵鏟。2、材料：（1）焊劑：HJ431焊劑。（2）石棉繩：用于塞嚴焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。（3）鋼筋：符合規(guī)

4、范和設計要求的直徑在16～32㎜的鋼筋。四、工藝流程：檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質量五、操作要點：1、基本要求：（1）操作人員必須經培訓，考試合格后上崗。（2）嚴格執(zhí)行專人專機，焊接接頭掛牌制。2、操作要求：（1）檢查電壓情況。（2）檢查夾具是否同心、靈活。（3）確保安全施工。（4）焊劑必須經烘烤合格。（5）鋼筋端部1

5、0㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。品中切取三個試件進行拉力試驗。在一般建筑物中，每300個接頭為一批，在現澆砼框架結構中，每一層樓層中以300個同規(guī)格接頭為一批，不足300個按一批計算。2、外觀檢查：（1）接頭焊點均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質量缺陷。（2）接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大于2㎜。（3）接頭處彎折不得大于4。對以上外觀檢查不合格的應割除重焊。3、拉力實驗

6、：鋼筋焊接拉力實驗的結果，三個試件均不得低于該組鋼筋母材的抗拉強度，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果仍有一個及一個以上試件強度達不到上述要求，該批接頭判為不合格。4、焊接通病及處理防止措施：缺陷處理防止措施偏心將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當，及時修夾具。彎折將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當延長夾具松開時間。咬邊將鋼筋矯直，適當縮短焊接時間，及時停機，適當加大頂壓量。未熔合提高鋼筋下送速度，延遲

7、斷電時間，檢查夾具，適當增加焊接電流。焊包不均鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風大時，增加一人扶正。焊包下流塞好石棉布氣孔焊劑不得潮濕，除銹。九、質量及安全措施：1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。2、電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為6～10㎜，鋁線為20㎜。3、上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。4、431焊劑要烘干，切勿用潮濕焊劑施焊。5、上下鋼筋要求對齊，軸線偏移量小于0.1d，或小于2㎜。6、操作人員必須戴

8、絕緣手套，穿絕緣鞋。7、電源一次線截面積不小于25mm2，二次線上的電壓降不大于4V。8、焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。9、施焊前應對所用鋼筋進行試焊，合格后方可施焊。10、在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量。11、下班后必須保管好機頭，控制箱，電纜等，避免損壞。十、工程實例及經濟分析：省林業(yè)廳工程建筑面積11000m2，地下2層、地上14層，框架剪力墻結構。應用此工法共計焊接4548個接頭，鋼筋直徑以Ф25為主，其它有Ф22、Ф