汽輪機油系統(tǒng)安裝質量解析

1、1汽輪機油系統(tǒng)安裝質量解析汽輪機油系統(tǒng)安裝質量解析李殿民李殿民黑龍江省火江省火電第一工程公司第一工程公司黑龍江哈爾濱爾濱（150000）關鍵詞：汽輪機、油循環(huán)、油系統(tǒng)、清潔度：摘要：通過對影響汽輪機油質因素如設備制造、安裝質量、運行參數(shù)等的分析，結合工程的施工特點提出了相應的控制措施，解決了汽輪機油清潔度較差的問題，汽輪機油系統(tǒng)的安裝質量是影響汽輪機油清潔度的主要因素。汽輪機油清潔度的好壞直接影響機組運行的可靠性和穩(wěn)定性。可見汽輪機油系

2、統(tǒng)的安裝質量對整個機組的安全運行起到至關重要的作用。汽輪機油系統(tǒng)主要包括儲存油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、EH油（抗燃油）系統(tǒng)和發(fā)電機密封油系統(tǒng)。汽輪機油系統(tǒng)作為電廠系統(tǒng)中的一個重要組成部分，主要起儲存、潤滑、冷卻、調速和密封作用。1油系統(tǒng)安裝前設備及管材管件的檢驗和存放1.1設備內應無鐵屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等雜物。管材、管件、管道附件及閥門應進行外觀檢查無裂痕、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷表面應

3、光滑無尖銳劃痕。1.2凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管材周長的5%。且不大于40mm。局部的缺陷劃痕、凹坑、腐蝕應作檢驗鑒定，凡經(jīng)處理的管壁厚度不應小于管材的設計厚度。并做好記錄及提交檢驗報告。1.3對于合金的管材、管件、管道附件及閥門應作光譜檢驗。法蘭密封面應光潔，不得油徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。1.4檢驗合格的管材、管件及閥門應按材質、規(guī)格分別放置妥善保管。設備應防止風

4、雨侵蝕、灰土粘污和損傷。2油系統(tǒng)安裝前設備及管材管件的清掃及處理2.1油系統(tǒng)運行時如果設備及管道清潔度不好，系統(tǒng)內的雜質在油循環(huán)過程中，遇到油管路彎頭、變頸、堵頭等油流不暢通的死角區(qū)時，就會滯留于此并且越積越多，對油系統(tǒng)的清潔度產(chǎn)生很大的33.5法蘭連接的油管道，必須按安裝說明書要求將密封墊圈放正，位置合適，螺栓緊固力矩相等，防止漏油。3.6在油管道施工過程中，支吊架安裝基本與管道施工同時進行，減少在管道上焊接臨時支撐及其它固定結構，如

5、必須焊接臨時固定結構的，施工完畢后，應保證將該位置打磨清理干凈。3.7在油管道與軸承座法蘭連接位置加隔離裝置，在本體軸承座施工完畢至正式油循環(huán)前，再將軸承座所有油管道的進出口法蘭拆開。把所有接口封好，對軸承箱進行焊縫透油試驗，合格后清理，用和好的面粉把軸承箱內的雜物鐵屑蘸出。然后封好。3.8EH油（抗燃油）管道的安裝禁止使用磨光機或無齒鋸切割。應采用管子割刀切割并且用白綢子蘸丙酮或無水酒精反復將拽拉干凈。用塑料封堵或干凈的棉布封好。4油

6、管道的焊接工藝4.1修整打磨焊口時，管口內要用干凈的防火石棉布團進行臨時封閉，防止鐵屑和沙粒進入管道內部。焊接前用油面將管道內部粘干凈4.2所有焊口要求全氬弧焊接。油管道連接過程中，每一道口焊接或法蘭連接前必須經(jīng)過質檢員或監(jiān)理人員檢查簽證后方可施工。4.3需要現(xiàn)場焊接的油管路在安裝過程中只允許打磨焊口，并用面團將其清理干凈。不得對下好料的油管路重新切割，防止二次污染管道內部。4.4焊接工作結束后，將封口法蘭打開，檢查是否因焊接而導致內部

7、的環(huán)氧鋁粉漆受到損傷脫皮，如有脫皮，用面團將其清理干凈，并用壓縮空氣吹掃。由質檢員檢查驗收合格后，進行最后封口。5油系統(tǒng)沖洗5.1為提高工作效率、縮短濾油時間并提高油質，需配置高精度濾油機。利用大流量沖洗裝置代替潤滑油泵進行整個油系統(tǒng)的沖洗。并且把潤滑油和密封油系統(tǒng)并聯(lián)在一起，在發(fā)電機兩側進行短路使供油直接回套裝油管的回油管。5.2在系統(tǒng)全部充油前，先進行主油箱，冷油器，臟、凈油箱，油凈化器的沖洗，這樣可以先將這些設備本身沖洗合格，以減