板材分層缺陷產(chǎn)生原因分析

1、板材分層缺陷產(chǎn)生原因分析唐生斌(攀鋼提釩煉鋼廠)摘要：對(duì)板材分層缺陷的實(shí)物特征和連鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的控制措施。1前言用戶對(duì)鋼材質(zhì)量的要求越來(lái)越高，目前板材分層質(zhì)量缺陷是用戶反映較強(qiáng)烈，生產(chǎn)廠家較難消除的質(zhì)量問(wèn)題之一。找出板材分層質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，并采取有效的措施消除板材分層或?qū)⑵淇刂圃谝粋€(gè)較低的水平，對(duì)提高板材質(zhì)量非常重要。2板材分層缺陷產(chǎn)生的原因1)成分化驗(yàn)分析取典型分層樣，在試樣裂縫尾端切取小塊電鏡分

2、析試樣，沿板厚方向磨制拋光后，在JSM5600LV掃描電鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)夾縫內(nèi)有明顯殼層狀或顆粒狀物，用INCA能譜儀對(duì)其進(jìn)行成分分析，含Na、Mg、Al、51、5、K、Ca、Ti、Mn、Fe、0等元素，其中51、Ca、0含量較高，不同試樣元素含量略有差別。2)連鑄生產(chǎn)工藝宏觀分析(1)分層缺陷與鋼種關(guān)系圖1是2001年生產(chǎn)的幾大鋼種出現(xiàn)分層缺陷所占比例情況?？煽闯龈麂摲N出現(xiàn)分層缺陷的概率幾乎是均等的，也即板材分層缺陷與鋼種無(wú)關(guān)。圖1各鋼

3、種出現(xiàn)分層缺陷所占比例圖(2)缺陷與中間罐澆鑄爐次的關(guān)系2001年全年的分層缺陷爐次在中間罐次中所占比例情況見(jiàn)圖2?？梢钥闯?，中間罐連澆最后一爐占的比例最大約60%。該年的平均連澆爐數(shù)為6.91爐罐，最后一爐占14.5%，遠(yuǎn)低于出現(xiàn)分層缺陷爐次的中間罐最后一爐所占比例。圖2分層缺陷爐次在中間罐爐次中所占比例3)中間罐連澆最后一爐分層質(zhì)量缺陷的調(diào)查圖3正常情況下鑄坯凝固過(guò)程縱向斷面示意圖當(dāng)換中間罐前拉速急劇降低時(shí)，如二冷水控制不合理，鑄坯

4、內(nèi)部凝固就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，如圖4所示A、B兩點(diǎn)，此兩點(diǎn)處相對(duì)于后面已明顯凸起。進(jìn)人正常澆注后，鑄坯再以相同的機(jī)理凝固，則形成圖5所示的鑄坯凝固末端的縮孔?？煽闯鲈贏、B兩點(diǎn)造成鑄坯搭橋，在c點(diǎn)形成縮孔，也就是中心線裂紋或中心疏松，軋制后就可能出現(xiàn)分層缺陷。圖4換罐時(shí)鑄坯凝固過(guò)程縱向斷面示意圖圖5換罐后鑄坯凝固過(guò)程縱向斷面示意圖這種縮孔或疏松一般只在局部范圍，沒(méi)有整爐出現(xiàn)分層缺陷，一個(gè)熔煉號(hào)一般只有10t的分層量。表2是部分熔煉號(hào)的分層缺