液壓系統(tǒng)安裝與管路清洗方法

1、液壓系統(tǒng)安裝與管路清洗方法液壓系統(tǒng)安裝與管路清洗方法摘要：本文介紹了液壓系統(tǒng)元件安裝及管路清洗的普遍方法，對(duì)于提高液壓工程技術(shù)人員的實(shí)踐規(guī)范具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)安裝管路清洗要保證液壓設(shè)備的正常運(yùn)行，操作人員必須液壓系統(tǒng)的基本知識(shí)、相關(guān)設(shè)備的工作原理與液壓元件的功能、作用，并應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液壓設(shè)備的日常維護(hù)及管理。通過(guò)總結(jié)液壓系統(tǒng)的一般規(guī)律和對(duì)液壓系統(tǒng)維修的實(shí)踐總結(jié)，得出一套比較科學(xué)，使用范圍比較廣泛的操作方法。一、安裝前的裝備

2、1.理論準(zhǔn)備與物資檢查（1）圖紙技術(shù)資料的準(zhǔn)備液壓系統(tǒng)的原理圖、外形裝配圖、相關(guān)的結(jié)構(gòu)件圖紙、元件清單、端子接線圖，在安裝前要仔細(xì)的觀看圖紙，對(duì)其內(nèi)容和要求應(yīng)熟悉和了解。（2）物資的準(zhǔn)備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單，由倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出液壓元件等所有物資，領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量，凡有破損及缺件的液壓元件和壓扁的管子，均不能領(lǐng)出。2.元件和管件質(zhì)量的檢查液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性，故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。（1）觀檢查與要求1

3、）液壓元件A.出的液壓元件型號(hào)、規(guī)格必須與清單一致。B.查明液壓元件保管期限是否過(guò)長(zhǎng)，若過(guò)長(zhǎng)要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度。C.元件上的調(diào)節(jié)螺釘、手輪、鎖緊螺母等應(yīng)完整無(wú)損。D.檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求。E.板式連接的元件、閥安裝底板的餓連接平面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角不許有磕碰凹痕。F.螺紋連接件的聯(lián)結(jié)口處不準(zhǔn)有毛刺和磕碰凹痕。G.檢查油口道內(nèi)部是否清潔，特別是鑄造孔的毛坯面。H.各液壓元件上相配的附

4、件必須齊全。J.油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，附件應(yīng)齊全，安裝前應(yīng)清洗干凈。2）管子和接頭液壓系統(tǒng)根據(jù)不同工況選用管子；管接頭及采用的密封形式有多種，我司選用24度錐密封管接頭，冷拔無(wú)縫鋼管和O形圈密封法蘭。A.管子的材質(zhì)、通徑、壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所有管子有下列情況之一的不能使用；a.內(nèi)、外壁面已腐蝕或顯著變色；b.有傷口裂痕；c.表面凹入；d.表面有離層或接疤。B.所有接頭若有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用；a.螺紋和O形

5、圈的溝槽棱角有傷痕、毛刺或斷絲扣等；端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；（8）不銹鋼管道的安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊；2.管道的加工管道在安裝過(guò)程中，根據(jù)具體要求，形狀及焊接要求加工管材。（1）切割加工要求A.液壓系統(tǒng)的管子一般要用機(jī)械方法切割；B.管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈；C.切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1‰。（2）彎管要求A.液壓系統(tǒng)的管子采用彎管機(jī)器冷彎；B.彎

6、管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的2北，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；C.彎管彎制后，橢圓率、彎曲度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（3）管道的預(yù)安裝預(yù)安裝即是為正式安裝作準(zhǔn)備，又是確保安裝質(zhì)量的必要步驟：A.將加工完好的管子與已安裝的液壓元件、油路塊上的接頭或法蘭點(diǎn)焊固定；B.點(diǎn)焊后應(yīng)認(rèn)證的檢查，如有裂紋應(yīng)及時(shí)處理；C.整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)管道全部點(diǎn)焊固定后，將其全部拆下，正式焊接。（4）管道焊接焊接見(jiàn)AB0103.01（5）管道的酸洗1）酸洗注意事項(xiàng)A.管

7、子酸洗前要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.52倍），試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；B.酸洗前應(yīng)先脫脂，C.涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除凈；D.酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)來(lái)確定，具體配置參照相關(guān)的行業(yè)規(guī)定；E.酸洗后，用壓縮空氣吹干。F.管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快的進(jìn)行循環(huán)沖洗。2）酸洗方法A.槽式酸洗脫脂——水沖洗——酸洗——水沖洗——中和——鈍化——水沖洗——干燥——封口B.循環(huán)酸洗水試漏

8、——脫脂——水沖洗——酸洗——中和——鈍化——水沖洗——干燥——封口3）酸洗質(zhì)量檢查酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物；若用鹽酸、硝酸或硫酸酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色；（6）管道的循環(huán)沖洗管路的沖洗應(yīng)在酸洗合格后，在沖洗臺(tái)上將各接管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意事項(xiàng)如下：A.沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)用其所適用的沖洗油液；B.沖洗過(guò)程中宜用變換沖洗方向及振動(dòng)管路等方法加強(qiáng)沖洗效果。C.沖洗油液加入油箱前應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)