焊接課后習(xí)題

1、焊接工藝及設(shè)備課后習(xí)題焊接工藝及設(shè)備課后習(xí)題緒論緒論1.與鉚接相比，焊接可以節(jié)省金屬材料節(jié)省金屬材料，與粘結(jié)相比，焊接具有較高較高的強(qiáng)度。2.根據(jù)焊接方法的焊接過(guò)程特點(diǎn)，可將其分為熔焊熔焊、壓焊壓焊和釬焊釬焊三大類(lèi)。第一單元第一單元電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)綜合知識(shí)模塊一1.復(fù)合復(fù)合：電弧空間的正負(fù)帶點(diǎn)粒子（正離子、負(fù)離子、電子）在一定條件下相遇而結(jié)合成中性粒子的過(guò)程。2.電磁收縮力電磁收縮力：當(dāng)電流流過(guò)液體或氣態(tài)導(dǎo)體時(shí)，電流可看成是

2、由許多相距很近的平行同向電流線組成的，這些電流線之間將產(chǎn)生的相互吸引力。3.最小電壓原理最小電壓原理：當(dāng)電弧長(zhǎng)度也為定值時(shí)，電場(chǎng)強(qiáng)度的大小即代表了電弧產(chǎn)熱量的大小，因此，能量消耗最小時(shí)的電場(chǎng)強(qiáng)度最低，即固定弧長(zhǎng)上的電壓降最小。4.電弧是一種氣體放電氣體放電現(xiàn)象，它是帶電粒子通過(guò)兩電極兩電極之間氣體空間的一種導(dǎo)電導(dǎo)電過(guò)程。5.要使兩電極之間的氣體導(dǎo)電，必須具備兩個(gè)條件是：1.兩電極之間有帶電粒子兩電極之間有帶電粒子；2.兩電極之間有電場(chǎng)兩

3、電極之間有電場(chǎng)。6.斑點(diǎn)力的方向與熔滴過(guò)渡方向相反相反，因而斑點(diǎn)力總是阻礙阻礙熔滴過(guò)渡的作用力。7.電弧不穩(wěn)定的原因除操作人員技術(shù)熟練程度不足操作人員技術(shù)熟練程度不足外，還與焊接電源焊接電源、焊條藥皮焊條藥皮或焊劑或焊劑、焊接電流焊接電流、磁偏吹磁偏吹等因素有關(guān)。綜合知識(shí)模塊二1.熔滴過(guò)渡過(guò)程十分復(fù)雜，主要過(guò)渡形式有自由過(guò)渡自由過(guò)渡、接觸過(guò)渡接觸過(guò)渡和渣壁過(guò)渡渣壁過(guò)渡三種。2.立焊和仰焊時(shí)，促使熔滴過(guò)渡的力有表面張力表面張力、氣體吹力氣

4、體吹力和熔滴爆破力熔滴爆破力。綜合知識(shí)模塊三1.焊縫成形缺陷包括焊縫外形尺寸不符合要求焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊咬邊、未焊透和未熔合未焊透和未熔合、焊瘤焊瘤和焊穿及塌陷焊穿及塌陷。2.正確選擇焊接參數(shù)正確選擇焊接參數(shù)和熟練掌握焊接操作技術(shù)熟練掌握焊接操作技術(shù)是防止咬邊的有效措施。第二單元第二單元焊條電弧焊焊條電弧焊綜合知識(shí)模塊一1.焊條電弧焊是用手工手工操縱焊條焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。2.焊條藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體氣體及熔渣

5、熔渣，保護(hù)焊條端部，電弧、熔池及附近區(qū)域，防止大氣大氣對(duì)熔化金屬的有害污染。3.焊條電弧焊可以適時(shí)調(diào)整電弧位置電弧位置和運(yùn)條姿勢(shì)運(yùn)條姿勢(shì)，修正焊接參數(shù)。因此，對(duì)焊接接頭的裝配精度裝配精度要求相對(duì)降低。綜合知識(shí)模塊二變化使弧長(zhǎng)得以恢復(fù)的，所以應(yīng)用于等速送絲式埋弧焊機(jī)。2.電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：這種調(diào)節(jié)系統(tǒng)是利用電弧電壓反饋調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)的。在弧長(zhǎng)變化后主要通過(guò)電弧電壓的變化而改變焊絲的送進(jìn)速度，從而使弧長(zhǎng)得以恢

6、復(fù)的，因而應(yīng)用于變速送絲式埋弧焊機(jī)。3.在自動(dòng)埋弧焊接狀態(tài)下，電弧長(zhǎng)度是由焊絲的送進(jìn)速度焊絲的送進(jìn)速度和焊絲的熔化速度焊絲的熔化速度共同決定的。4.電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜特性曲線實(shí)際上就是焊接過(guò)程中的電弧穩(wěn)定電弧穩(wěn)定曲線，電弧在這一曲線上任何一點(diǎn)工作時(shí)，焊絲熔化速度恒等于恒等于焊絲的送進(jìn)速度，焊接過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。5.埋弧焊時(shí)若采用等速送絲，當(dāng)弧長(zhǎng)發(fā)生變化而引起焊接參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，電弧自身會(huì)產(chǎn)生一種調(diào)節(jié)作用，使弧長(zhǎng)和焊接參數(shù)恢復(fù)到原值

7、弧長(zhǎng)和焊接參數(shù)恢復(fù)到原值，這種特性稱(chēng)為焊接電弧的自身自身調(diào)節(jié)作用調(diào)節(jié)作用。6.焊劑的作用主要是為了獲得光滑美觀的焊縫表面成形。（）7.在電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜特性曲線上，焊接速度等于焊絲熔化速度。（）8.埋弧焊的自動(dòng)調(diào)節(jié)以消除工件表面不平、焊縫坡口不規(guī)則、裝配質(zhì)量不良等引起的弧長(zhǎng)變化的干擾為目標(biāo)。（√）9.埋弧焊焊接過(guò)程停止時(shí)，應(yīng)先切斷送絲電動(dòng)機(jī)電源。（√）10.埋弧焊機(jī)短路回抽式起弧，應(yīng)先按動(dòng)“焊絲向下”按鈕，使焊絲先接觸工件。（√）綜

8、合知識(shí)模塊三1.埋弧焊的焊接材料包括焊絲焊絲和焊劑焊劑，它們相當(dāng)于電焊條的焊芯焊芯和藥皮藥皮。2.焊絲牌號(hào)H08A中，H表示焊絲焊絲，08表示wc約為約為0.08%，A表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)高級(jí)優(yōu)質(zhì)。3.埋弧焊的冶金過(guò)程是指液態(tài)熔渣液態(tài)熔渣和液態(tài)金屬液態(tài)金屬以及電弧氣氛電弧氣氛之間的相互作用。4.低碳鋼埋弧焊時(shí)，主要采用高錳高硅高錳高硅焊劑，并配用低碳鋼低碳鋼焊絲。綜合知識(shí)模塊四1.編制焊接工藝的原則是首先要保證接頭的質(zhì)量完全符合工件技術(shù)條件或標(biāo)

9、準(zhǔn)接頭的質(zhì)量完全符合工件技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其次是在保證接頭的質(zhì)量的前提下最大限度地降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本。2.埋弧焊焊接環(huán)縫時(shí)為了防止熔池中液態(tài)金屬和熔渣熔池中液態(tài)金屬和熔渣從轉(zhuǎn)動(dòng)的工件表面流失，焊絲位置都應(yīng)逆工件轉(zhuǎn)動(dòng)方向偏離中心線一定距離逆工件轉(zhuǎn)動(dòng)方向偏離中心線一定距離。1.埋弧焊時(shí)，欲增加焊縫的余高，在其他焊接參數(shù)不變時(shí)，可以d。a.增加焊接速度b.增加焊絲直徑c.增加電弧電壓d.增加焊絲伸出長(zhǎng)度2.埋弧焊時(shí)，如果焊絲未對(duì)準(zhǔn)，

10、焊縫容易產(chǎn)生d。a.氣孔b.夾渣c(diǎn).裂紋d.未焊透3.埋弧焊主要適用于a位置。a.平焊b.仰焊c.立焊d.橫焊4.埋弧焊時(shí)，若其他焊接參數(shù)不變，工件的裝配間隙增加，焊縫的熔深將b。a.增加b.減少c.不變5.埋弧焊時(shí)，欲增加焊縫的熔深，在其他焊接參數(shù)不變時(shí)，可以d。a.增加焊接速度b.增加焊絲直徑c.增加電弧電壓d.增加焊接電源6.在埋弧焊雙面焊時(shí)，背面焊接前采用碳弧氣刨清根是為了c。a.防止產(chǎn)生氣孔b.防止產(chǎn)生裂紋c.防止未焊透d.防