焊條電弧焊常見焊接缺陷及防止措施

1、焊條電弧焊常見焊接缺陷及防止措施（1）焊縫尺寸不符合要求①形狀焊縫表面高低不平、焊縫波紋粗劣、縱向?qū)挾炔痪鶆?、余高過高或過低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等。如圖227所示。圖227焊縫表面尺寸不符合要求②危害造成焊縫成形不美觀，影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強度，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭承載能力等。圖228焊接裂紋③產(chǎn)生原因焊件坡口角度不對、裝配間隙不均勻、焊接參數(shù)選擇不合適或運條手法不正確等。④防止措施選擇適當?shù)钠驴诮嵌群烷g隙，提高裝

2、配質(zhì)量，正確選擇焊接工藝參數(shù)和提高焊工的操作技術(shù)水平等。（2）裂紋焊接中的裂紋有很多類型，產(chǎn)生裂紋的原因也很多，關(guān)于裂紋的理論知識在以后的章節(jié)有介紹，這里不再多講。常見裂紋形狀見圖228所示。（3）咬邊圖229咬邊①形狀沿著焊趾的母材部位上被電弧熔化而形成成的凹陷或溝槽稱為口角邊。其形狀如圖229所示。②危害降低接頭強度及承載能力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋等。③產(chǎn)生原因焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不正確以及運條

3、不適當?shù)取D230未焊透④防止措施選擇正確焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度等。（4）未焊透①形狀焊接時，接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象稱為未焊透。如圖230所示。圖234弧坑（8）弧坑①形狀焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱為弧坑。如圖234所示。②危害削弱焊縫強度，易產(chǎn)生弧坑裂紋等。③產(chǎn)生原因熄弧時間過短，收尾方法不當，未能填滿弧坑。④防止措施選擇正確焊接參數(shù)及合適的熄弧時間，掌握正確的收尾方法等。①形狀在焊接過程

4、中，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，稱為氣孔。如圖235所示。②危害減小焊縫截面積，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強度等。③產(chǎn)生原因焊件清理不干凈，焊條受潮，電弧磁偏吹和焊接參數(shù)不合理等。圖236夾渣④防止措施仔細清理焊縫兩側(cè)各10mm處的鐵銹等污物，嚴格烘干焊條，選擇合理的焊接工藝參數(shù)等。（10）夾渣①形狀焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。如圖236所示。②危害減少焊縫截面積，降低接頭強度、沖擊韌性等。③產(chǎn)生

5、原因焊接電流過小，焊接速度過快，坡口設(shè)計不當，焊道熔敷順序不當?shù)?。④防止措施正確選擇焊接參數(shù)，坡口角度不能太小，認真做好多層焊時的層間清理工作等。（11）塌陷①形狀熔化的金屬從焊縫背面漏出，使焊縫正面下凹、背面凸起的現(xiàn)象稱為塌陷。如圖237所示。圖237塌陷②危害減少接頭承載面積，降低接頭強度，影響焊縫美觀等。③產(chǎn)生原因焊接電流過大，焊接速度過小，裝配間隙過大等。④防止措施選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋刂坪讣难b配間隙等。（12）凹坑