石油礦場特車零部件機械失效分析與對策

1、1石油礦場特車零部件機械失效分析與對策石油礦場特車零部件機械失效分析與對策石油礦場特車在使用過程中，部分機械零件的斷裂和過度變形會使整個設備停止運行，嚴重者可能造成人身和工程事故。所以通過分析石油礦場特車零部件的機械失效形式，找出失效原因，制定相應的預防措施，保證其可靠性，可以避免機械事故和意外事故的發(fā)生。1、失效分析的目的機械失效分析的目的在于確定其失效的主要原因。從而有針對性地改進結構設計、材料設計和裝配工藝，制定操作規(guī)程，延長設備

2、使用壽命，防止機械失效的發(fā)生。進行失效分析首先要掌握零部件在外界服役條件和材料內在因素影響下發(fā)生的變形、斷裂、表面損傷等失效的規(guī)律。服役條件包括承載性質（靜載、沖擊動載和交變載荷等）。應力狀態(tài)（拉、壓、彎、扭、剪切、接觸）和各種復合應力。溫度以及環(huán)境介質（空氣、水、化學物質、腐蝕、沖刷、磨損……）等條件。在石油礦場特車設備上，零部件往往承受著多種載荷的同時作用，應力狀態(tài)復雜。如鉆機在工作過程中，提升系統(tǒng)零部件承受的是變幅的低頻隨機載荷，

3、而在起下鉆過程中則承受的是低頻有規(guī)律的變幅載荷。在正常情況下提升部件主要表現(xiàn)為低應力高周疲勞；在非正常情況下如處理井下事故時由于猛提猛放，提升部件承受著巨大的沖擊性動載荷，表現(xiàn)為過量塑性變形、低周疲勞或延性斷裂；在低寒地區(qū)零部件容易發(fā)生脆性斷裂。由此可見，失效分析必須全面考察、周密考慮。根據零部件不同的失效機理，制定相應的防止失效的措施。2、失效形式分析石油礦場特車機械失效的形式概括起來有3種：過量變形、斷裂和材料物理化學變化。導致失效

4、的因素有4種：力、時間、溫度和工作環(huán)境，這7項因素組合起來可形成各種各樣的失效形式。（1）彈性變形失效。石油礦場特車各種閥件內彈簧失效的主要原因就是彈性變形失效，如太脫拉T815離合器分泵中的大彈簧彈力不足時，彈簧回位緩慢，導致摩擦片接合緩慢；又如40T通井車作業(yè)機變速箱內的油浸片式摩擦離合器，摩擦片之間的塔形彈簧使用一段時間后，彈簧變軟，導致摩擦片分離不徹底而打滑，會產生燒毀摩擦片的現(xiàn)象。這種失效形式不如斷裂失效嚴重，在設備的維護和使

5、用中可以發(fā)現(xiàn)并加以消除。(2)塑性變形失效。發(fā)動機、壓縮機等設備的曲軸油封經過一段時間的使用，再加之橡膠材料的老化，油封唇口會產生不可恢復的變形，也就是失去了彈性，3損失效。酸化壓裂車泥漿泵的工作介質多數(shù)情況下是泥漿，里面有許多硬質微粒，工作環(huán)境惡劣，在柱塞高速往復運動過程中，其表面與硬質微粒摩擦，產生劃痕，會產生磨粒磨損失效。（9）腐蝕失效。酸化壓裂車在配合酸化壓裂施工過程中，由于酸性工作介質的腐蝕作用，會把泥漿泵液力端及其它管件腐蝕

6、致漏；蒸汽清蠟車的水柜滲漏、鍋爐車的盤管滲漏也有腐蝕失效的原因；各種礦場特車設備的外表面長期暴露于空氣之中，經受風吹日曬的侵襲，鐵表面產生鐵銹，這是屬于化學腐蝕；蓄電池的失效大多是極板硫化或者電極腐蝕，這屬于電化學腐蝕；壓裂車在高壓作業(yè)后放（泄）壓時，放壓旋塞閥經常被刺裂，這就是明顯的沖刷腐蝕現(xiàn)象；另外在水泵、閥門、管道及管道噴嘴等零部件經常發(fā)生沖刷腐蝕導致的失效；壓裂車的高壓匯水塊腐蝕脫層，使壁厚變薄，達不到安全要求，這就是空穴腐蝕；

7、另外在各種泵、渦輪、高壓管道等處時常發(fā)生空穴腐蝕現(xiàn)象。（10）微動作用失效。壓風車作業(yè)機的空氣壓縮機經過常年使用，曲軸末端花鍵磨平、變形、松曠，導致飛輪嚴重擺動，這就是微動作用失效；特車主、副大梁連接處的螺栓磨損、松曠、斷裂，也是微動作用失效；另外，過盈配合件、絞制孔螺栓、鍵、花鍵、板彈簧、萬向聯(lián)軸器等處都容易發(fā)生微動作用失效。3、失效的預防措施綜上所述，零部件一旦失效，設備就會出現(xiàn)故障，從而影響到設備的利用率，使企業(yè)的經濟效益受到損失

8、。作為設備的管理和使用單位，設備出現(xiàn)故障的原因主要有以下幾個方面：①設備設計問題；②人員操作問題；③預防維修問題；④故障管理問題；⑤維修技術技能問題。為減少機械失效，消除設備故障，根據失效現(xiàn)象判斷失效原因，在使用和維護過程中，制定如下措施：（1）推行全面規(guī)范化生產維護（即TNPM）的設備管理制度，即以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的設備維護、保養(yǎng)和維修體制。（