鏈篦機篦床主要零部件失效原因分析與改進試驗.pdf

1、西安建筑科技大學碩士論文鏈篦機篦床主要零部件失效原因分析與改進試驗專業(yè)：冶金工程碩士生：易林根指導教師：張聰惠教授彭兵高級工程師摘要自2000年首鋼遷安球團廠鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線截窯改造成功以來，我國鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團進入了一個高速發(fā)展時期。然而在生產(chǎn)中，由于鏈篦機的零件材料選取不當和結構設計缺陷，極易造成篦床零部件快速失效，從而引發(fā)生產(chǎn)事故，嚴重制約了生產(chǎn)效率的提高。隨著新鋼公司的發(fā)展，目前高爐球團礦配比已達到15%左右，但是球團廠月

2、產(chǎn)量只有7～9萬噸，遠未達到設計產(chǎn)能，每月需外購球團2～3萬噸。外購球團礦比公司自產(chǎn)球團礦每噸價格高出80～150元，給企業(yè)造成了不小的負擔。為增加自產(chǎn)球團礦產(chǎn)量，充分發(fā)揮設備潛力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，降低鏈篦機故障率是新鋼球團廠目前迫切需要解決的問題。新鋼公司球團廠篦床零部件氧化燒損、變形、斷裂是鏈篦機事故的主要原因。針對此問題，本文采用外觀檢查觀察、成份分析、金相分析、力學試驗、熱膨脹測試等方法，探討零部件失效機制；研究了耐熱鋼的抗氧

3、化規(guī)律、各元素對耐熱鋼組織和性能的影響、材料的焊接性能；對零件材質(zhì)、結構、鏈篦機設備進行了改進試驗。主要結論如下：（1）小軸在工作中承受600℃以上的高溫與135.67MPa以上的剪應力，20CrMo材質(zhì)的小軸在此工作環(huán)境下易發(fā)生蠕變與斷裂失效現(xiàn)象。在2Cr13中加入3%左右的Ni與4%左右的Mn，可提高小軸的高溫組織穩(wěn)定性，滿足制作小軸零件材質(zhì)要求。（2）原篦板結構單薄，而且ZG30Cr26Ni5材料在高溫下的耐磨性、抗氧化性差，易發(fā)

4、生快速磨損，導致篦條斷裂失效。ZG35Cr24Ni7SiN最高使用溫度可達1100℃，而且高溫強度高，抗氧化性能好，適合用作篦板、側板零件材質(zhì)。（3）側板的氧化燒損失效主要由于篦床布料不均及操作不當造成；鏈節(jié)的斷裂失效主要由于主軸鏈輪在高溫下發(fā)生松動移位所至。采用1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼材料制作溜料板、調(diào)節(jié)擺頭皮帶機擺幅等措施，可確保篦床布料均勻，減緩側板燒損失效的發(fā)生。通過在主軸二側加裝鎖緊螺母，能有效防止鏈輪高溫下松動外移。