磁粉探傷

1、磁粉探傷求助編輯百科名片百科名片磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。目錄簡介分類原理用途優(yōu)缺點操作步驟編輯本段簡介magicpart

2、icletesting將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應(yīng)電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。編輯本段分類磁粉探傷種類：1、按工件磁化方向的不同，可分

3、為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。編輯本段操作步驟第一步：預清洗所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。第二步：缺陷的探傷磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。第三步：探傷方法的選擇1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸

4、漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持15~12秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續(xù)法。4：周向磁化。在檢測任

5、何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時，都應(yīng)采用中心導體法；試件與中心導體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。第四步：退磁。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。第五步：后清洗。在檢驗并退磁后，應(yīng)把試