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1、磁粉探傷介紹磁粉探傷介紹1技術(shù)原理magicparticletesting磁粉探傷,是通過磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測(cè)方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布顯示被探測(cè)物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便、顯示直觀。利用了工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋,夾渣,發(fā)紋等)磁導(dǎo)率
2、和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng),從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導(dǎo)體元件的探傷法,利用磁帶的錄磁探傷法,利用線圈感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)探傷法同屬磁力探傷方法。2主要分類磁粉探傷種類:1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋
3、轉(zhuǎn)磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同,可分為連續(xù)法和剩磁法。3操作方法將待測(cè)物體置于強(qiáng)磁場(chǎng)中或通以大電流使之磁化,5:縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí),為了得到充分磁化,試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。第四步:退磁第四步:退磁。將零件放于直流電磁場(chǎng)中,不斷改變電流方向并逐漸將電流降
4、至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。第五步:后清洗第五步:后清洗。在檢驗(yàn)并退磁后,應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈;應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。[1]4基本用途在工業(yè)中,磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗(yàn),以保證工件在經(jīng)過各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后,在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn),以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和
5、各種機(jī)械制造廠等,在設(shè)備定期檢修時(shí)對(duì)重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷,以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷,防止設(shè)備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故。5主要特點(diǎn)磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單檢驗(yàn)速度快,便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷;檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。缺點(diǎn)是:僅適用于鐵磁性材料;僅能顯出缺陷的長度和形狀,而難以確定其深度;對(duì)剩磁有影響的一些工件,經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。磁粉探傷的靈敏度高
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