豎向鋼筋電渣壓力焊工藝

1、豎向鋼筋電渣壓力焊工藝豎向鋼筋電渣壓力焊工藝一、一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1、材料（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。（2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部2

2、00mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混泥土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250oC烘焙1~2h。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊劑。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對焊接接頭逐個進(jìn)行檢查。（2）接頭焊包均勻，四周

3、焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。（3）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。（4）允許偏差接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大于，同時不得大于2mm?！?接頭彎折角不得大于接頭彎折角不得大于3o?！?不均。主要原

4、因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安裝不正，偏向一邊。因此鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長電渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；鋼筋銹○6蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不○7干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。因此鋼筋導(dǎo)電部位應(yīng)除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時

5、，上下鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上?！?2、成品保護(hù)、成品保護(hù)（1）不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。四、主要安全技術(shù)措施四、主要安全技術(shù)措施1、電渣壓力焊機(jī)外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3、在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4、焊工作業(yè)時，應(yīng)穿