第四部分 切削加工

1、第四部分切削加工1基本要求切削加工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律：11“三按生產(chǎn)制”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)；12“三檢制”：自檢、專檢、互檢；13“三自一控制”：自檢、自分、自蓋工號、控制不合格品不轉(zhuǎn)序；14“工序檢驗(yàn)制”：產(chǎn)品按工序檢驗(yàn)，合格方可轉(zhuǎn)序；15“加工表面保護(hù)制”：表面不應(yīng)有溝痕、碰傷等，轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)對加工面采取保護(hù)措施；16鑄鍛件加工中發(fā)現(xiàn)有群布孔（一片一片砂眼、縮孔、夾渣孔群）、大盲孔（砂眼、縮孔、夾渣孔單個(gè)≥Φ21.5）、對穿孔、裂紋

2、等缺陷的，應(yīng)及時(shí)停止加工，并報(bào)告當(dāng)班檢驗(yàn)員，辦理《不合格處置單》審批手續(xù)，之后才能按處置工藝進(jìn)行操作；17關(guān)鍵件的工號應(yīng)隨工序移植。2表面粗糙度各種加工方法應(yīng)確保的表面粗糙度見下表：方法粗加工精加工方法粗加工精加工車φ250及以下φ250以上鉆孔25車圓弧面326.3擴(kuò)孔63車端面125326.3锪孔12.5車槽256312.5鉸孔324米及以下4米以上插63刨256312.5剃16銑及鏜銑130及以下130以上拉32圓周銑326.3銼

3、12532平面銑125326.3滾壓3201磨φ250及以下φ250以上鋸25圓弧磨32163.2線切割32端面磨63326.3噴丸50平磨63163.2珩磨08數(shù)字火焰切割50研磨04手工火焰切割100砂帶拋光08電鍍3.2輥筒拋光25加工中心12.53.24形位公差4.1標(biāo)注形位公差按圖樣規(guī)定執(zhí)行4.2未注形位公差見下表:(GBT11841996)主參數(shù)~1010~1818~3030~5050~120120~250250~500形狀

4、公差0.030.050.100.200.25位置公差0.100.120.150.200.250.300.40鍵槽對稱度0.030.040.050.060.080.10主參數(shù)500~800800~12501250~20002000~31503150~50005000~80008000~10000形狀公差0.300.350.400.500.701.001.20位置公差0.500.600.801.001.201.502.005切削加工余量5.

5、1圖樣規(guī)定了切削余量的，按圖樣執(zhí)行；5.2圖樣未規(guī)定切削余量的見下表：圓柱面（雙邊）部位工藝細(xì)長(LD5)一般(LD≤5)臺階面（單邊）端面（單邊）精磨或氮化后精磨成活0201滲碳淬火后精磨成活0402局部淬火后精磨成活100502整體淬火后精磨成活201005精車或鏜成活1005（半精精）車或鏜成活2010電焊后（不退火），車或鏜（磨）成活電焊后（不退火），刨或銑（磨）成活氣焊后（不退火），車或鏜（磨）成活氣焊后（不退火），刨或銑（磨

6、）成活502.0~3.0調(diào)質(zhì)、正火后車或鏜（磨）成活焊接退火后車或鏜（磨）成活10.05.0調(diào)質(zhì)、正火后刨或銑（磨）成活焊接退火后刨或銑（磨）成活4.0~5.0剖分件組合后（不退火）車或鏜（磨）成活配作件組合后（不退火）車或鏜（磨）成活502.0剖分件組合后（二次退火）刨或銑（磨）成活配作件組合后（二次退火）刨或銑（磨）成活3.0~4.0(結(jié)合面1.0~2.0)精刨或銑成活20（粗精）刨或銑成活50鉸成活01拉成活20配作件銼、打磨成活