管道的氬弧焊和氬弧焊打底的區(qū)別

1、管道的氬弧焊和氬弧焊打底有什么區(qū)別不銹鋼管道的氬弧焊和氬弧焊打底在性能上有什么不同？全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質(zhì)量外觀成像好。當(dāng)管徑較大、壁厚較厚時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質(zhì)量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。個(gè)人認(rèn)為，應(yīng)該只是叫法上的不同，我所接觸的管道焊接里面工作芯管都要?dú)寤『复虻纂姾干w

2、面的。全氬弧焊主要用在直徑小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氬弧焊打底，電弧焊蓋面，這樣保證了焊縫內(nèi)層的質(zhì)量也提高了生產(chǎn)效率，焊口成型也比較好。大口徑的管道一般采用氬電聯(lián)焊，先用氬弧焊打底，然后再用電焊焊其它部分。較小的管道可采用氬弧焊全焊。個(gè)人感覺氬弧焊打底是針對(duì)那些不易清理藥皮、焊渣及其他雜質(zhì)的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等就這兩個(gè)區(qū)別氬弧焊打底的好處是，管道內(nèi)壁成型好，例如輸油管道運(yùn)行幾年后要考慮清管器通過清管

3、的，這樣就可以避免了卡球的事故。所以一般是氬弧打底，電焊填充蓋面再就是一般薄壁小直徑管子直接用氬弧焊，向上面說的DN50以下氬弧焊打底只是管道焊接時(shí)底層用氬弧焊打一遍底，然后就用電焊包上；氬弧焊則是整個(gè)焊接都采用此焊接工藝。第一種施工費(fèi)用低速度快，但不適用一些高要求的管道。沒有區(qū)別，DN50以下管道可以用氬弧焊直接成型，大于DN50管道用氬弧焊打底焊接后，用電焊進(jìn)行焊接，可以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量，適用于有射線探傷要求的管道和管道內(nèi)

4、要求潔凈的管道焊接工藝。一般對(duì)于焊接質(zhì)量要求高，無法作做背部清根的焊縫需要做氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面即可。比如管道焊接，經(jīng)常采用氬弧焊打底，然后手工電弧焊蓋面。氬弧焊線能量低，焊縫外觀成型好，但相對(duì)成本高。采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級(jí)別均在Ⅱ級(jí)以上。1氬弧焊打底優(yōu)點(diǎn)(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使

5、根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時(shí)容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。如果是管道，是焊接后很難證明該焊縫有無使用打底焊，只能在過程中監(jiān)督。如果是壓力容器就可以使用內(nèi)窺鏡檢查。使用氬弧焊打底后，操作成本、加工進(jìn)度會(huì)成倍的增加，而且焊接后通常很難直觀的檢查出是否使用打底焊了。所以現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工人及制造廠家經(jīng)常偷工減料。氬弧焊可以獲得高質(zhì)量焊縫，減少焊渣的存在，相比電弧焊，其焊接強(qiáng)度稍次，成本高，因此，在